玻璃鋼成型液壓機

一、詳（xiáng）細介紹

　　玻璃鋼成型液壓（yā）機是利用液壓係統壓力，將SMC玻璃鋼複合材料壓製成化糞池、水（shuǐ）箱、井蓋、花盆等製品的成型機，常用於壓（yā）製成（chéng）形工藝。一（yī）台成型液壓機通過更換不同形狀的（de）模具，就可以（yǐ）生（shēng）產出（chū）不同尺寸和規格（gé）的玻璃（lí）鋼製品。

　　玻璃鋼製品模壓機操作方便（biàn），工（gōng）作參數可（kě）調；係（xì）統可選配模內抽芯控製係統，預（yù）置模內（nèi）頂出控製（zhì）係統，可實現快速下行、分段與壓（yā）製、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出（chū）停（tíng）留、快速（sù）退（tuì）回等一係列動作且溫度（dù）能多點控製（zhì）。

二、應用領域

　　玻璃（lí）鋼複合材料成型（xíng）液壓機主要用（yòng）於玻璃鋼製品的壓製成型,如前擋風、微型車覆蓋件、電表盒、轎車前保險杠等；設備工作壓力（lì）,行程,壓製速度,慢回速度均可根據工藝需要（yào）在規定的參數範（fàn）圍內調節；操作靈敏簡單（dān），噪音小（xiǎo），壓力穩定，可以滿（mǎn）足不同的生產工藝需要等特點。

三、技術參數

　　以上是玻璃鋼複合材料（liào）成型液壓機的詳細技術（shù）參數表，需要根據玻璃鋼製品的尺寸來選擇設備（bèi）型號，如沒有（yǒu）您想（xiǎng）要（yào）的型號，將根據實際要求提供設備（bèi）定（dìng）製服（fú）務。

四、結構特點

　　1、成型液壓（yā）機結（jié）構設計計（jì）算機化，機床結構，簡單、經濟、實用；

　　2、液壓控製采用插裝閥集（jí）成係統，動作可靠，使用壽命（mìng）長，液壓衝擊小，減少了連接管路（lù）與泄漏點；

　　3、獨（dú）立的電氣控製係統（tǒng），使設備（bèi）運行（háng）起來（lái）工（gōng）作可靠，動作客（kè）觀，維修方（fāng）便（biàn）；

　　4、通過操作（zuò）麵板，可實現定（dìng）程、定壓二種成形工藝，並具有保壓延時等功能；

　　5、成型機中（zhōng）的（de）滑塊工（gōng）作（zuò）壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均（jun1）可（kě）根據工藝需要進（jìn）行調整。

五、可選（xuǎn）裝置

　　1、複合材料成型（xíng）機（jī）中的靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止，按“急（jí）停”按鈕，包括電機（jī）停止（zhǐ）運行；

　　2、電機（jī）控製部分有熱保護器、斷路器（qì）等裝置，保護電機（jī）過載免受損壞及過流短路保護；

　　3、玻璃鋼液壓機主缸下腔控製塊設有防滑下落裝（zhuāng）置及安全閥，滑塊可靜（jìng）止（zhǐ）在任意位置（zhì），防止滑塊失控下滑；

　　4、超載保護：液壓係統回路設有（yǒu）安全閥，油壓超過設定值時液壓係統自動溢（yì）流（liú）限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載（zǎi）工作（zuò）；

　　5、超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸（gāng）上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。

六、設備（bèi）特性

　　剛性良好 —— 可根據客戶設計多功能化（huà）成型液壓機采用框（kuàng）架結構，有（yǒu）限元結（jié）構分析和優化設計；

　　節能高效 —— 純伺服係統設（shè）計，伺服電機做功時間短，使壓（yā）機能耗低，發熱量小；

　　滴油不漏 —— 金屬卡套密封及SAE法蘭連接替代橡膠密封，杜絕漏油點；

　　安全可靠（kào） —— 多重安全保（bǎo）護機構，更可升級歐標（biāo）安（ān）全（quán）係統（tǒng），充分保證液壓機生產（chǎn）安全；

　　綠色環保 —— 環保裝置有效解（jiě）決生產廢棄物的收（shōu）集與處理（lǐ），構建綠色生產環境；

　　運行（háng）穩定 —— 伺服係統無級調速（sù）調壓，測試保證成型無震動。

七、定製須知（zhī）

　　玻璃鋼複合材料具有（yǒu）獨立的（de）動力機構和電氣係統，采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動及（jí）半自動三（sān）種工作方式；機器的工作壓力、壓製速度，空載快下行和減速的行程和範圍，均可根據工（gōng）藝需要進行調整，並能完成頂出工藝（yì），可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工（gōng）藝方式，每（měi）種工藝又為定壓，定程（chéng）兩種工藝動作供選擇，定壓成型（xíng）工藝在壓製後具有頂出延時及自動（dòng）回程。