四柱液壓機（jī）

　　一、產品簡介

　　四（sì）柱液壓機是在（zài）油泵的作用下把液壓（yā）油輸送到閥（fá）塊，控製係統控製各個閥使（shǐ）高壓力的液（yè）壓油到達液壓缸的上下腔，促使液壓機運（yùn）動。液壓（yā）機是利用液體來傳遞壓力的設備。

　　銘澤機械液壓機為三梁（liáng）四柱導向，定位準確；采用優化的液壓控製係統，壓力大；同時采用全自動可編程控製，提高了生產效率。通過更（gèng）換不同模具可以生（shēng）產出不同的產品，能真正實現（xiàn）一機多用的（de）效果。更重要的是該設備在生產（chǎn）過程（chéng）中不會產生有（yǒu）害氣體，是一種環保的高科技設備。其係列設（shè）備又被叫做萬能液壓設備，被廣泛用於各個行業，如：新型建材行業、型煤壓製成型、冷（熱（rè））擠壓金（jīn）屬成型、薄板拉伸以（yǐ）及橫壓、彎壓、翻透、校正等。

　　二、產品組成

　　由主機（jī）、電腦控製櫃（guì）和液壓泵站組成。主機是液壓機的主體，由各（gè）種功能（néng）的液壓缸、立柱和橫梁組（zǔ）成；電腦控製櫃是用來控（kòng）製（zhì）閥塊的，由（yóu）各種功能的電（diàn）器元件組成（chéng）；液壓泵站是用來控製油路流向的，由油箱（xiāng）、泵、閥、控溫組件、過濾器組件等組成。

　　三（sān）、工（gōng）作原理（lǐ）

　　四柱液壓機的液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行（háng）機構、輔（fǔ）助機構和工作介質組（zǔ）成。動力機構通常采用（yòng）油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行（háng）機構運動速度的要求， 選（xuǎn）用一個油泵或多個油泵。低（dī）壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於（yú）6.3MP）用葉片泵；高壓（yā）（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形（xíng），如不（bú）鏽鋼（gāng）板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金（jīn）屬零件的冷壓成（chéng）形，同時亦可（kě）用於粉末製品、砂輪、膠木、樹（shù）脂熱（rè）固性製品的壓製。

　　四、產品特點

　　采用（yòng）高（gāo）技術的液壓（yā）傳（chuán）功方案，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度，提高了產品的產量。

　　◎機身（shēn）采用鑄鋼件構造，提高了強度與（yǔ）剛度，增強了設備（bèi）的穩定性，使機器運（yùn）行時更（gèng）加平穩，延長了機器的使用壽命

　　◎高（gāo）度集中的液壓閥塊和獨特的油路（lù）設計加快了運行速度，保證了用（yòng）戶的生產需求，成型壓力大，提高了產品的質量

　　◎技術含量高，全自動控製，故障率低，發熱量小（xiǎo），生產率高，節電耐（nài）用，降（jiàng）低了生產成本（běn）

　　◎液壓成型（xíng）成本低，節約了成本資源（yuán）

　　五、技術參數

　　六、操作事項

　　1、液壓機操作者（zhě）必（bì）須經過培訓，掌握設（shè）備性能和操作（zuò）技術後，才能獨立作業（yè）。

　　2、作業（yè）前，應先清理（lǐ）模（mó）具上的各種雜物，擦淨液壓機杆（gǎn）上任何汙（wū）物。

　　3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳（jiǎo）踏在腳（jiǎo）踏開關上。

　　4、裝好上（shàng）下模具對中，調整好模具間隙，不允（yǔn）許單（dān）邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。

　　5、液壓（yā）機工（gōng）作前首（shǒu）先（xiān）啟動設備空轉分鍾，同時檢查油（yóu）箱油位是否（fǒu）足（zú）夠、油泵聲響是否正（zhèng）常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否（fǒu）有（yǒu）泄（xiè）露現象。

　　6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

　　7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的，試壓（yā）一件工件，檢驗合格後再生產。

　　8、對於不同的液壓機型材及工件，壓（yā）裝、校（xiào）正時，應隨時調整壓機（jī）的工作（zuò）壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。

　　9、機體壓板上下（xià）滑動時（shí），嚴禁將手和頭部（bù）伸（shēn）進壓板、模具工作（zuò）部位。

　　10、嚴禁在施壓同（tóng）時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

　　11、液壓機壓機周邊（biān）不得抽煙、焊割、動火，不（bú）得存放易燃、易爆物品。做好防火措（cuò）施。

　　12、液壓（yā）機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓（yā）杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具、工件清理幹淨，擺放整齊