3.工（gōng）件太（tài）高時，應（yīng）分層用不同長度（dù）的刀開粗。 4.用大刀開粗後，應用小刀再清除餘料，保證餘量一致才光刀。 5.平麵應用平底（dǐ）刀加工，少用球刀加工，以（yǐ）減少加工時間。 6.銅工清角時，先檢查角上R大（dà）小，再確定用多大的球刀（dāo）。 8.凡斜度是整數（shù）的，應用斜度刀加工，比如管（guǎn）位。 9.做（zuò）每一道工序前，想（xiǎng）清楚前一（yī）道工序（xù）加工後所剩的餘量，以避免空刀或加工過多而（ér）刀（dāo）。 10.盡量走（zǒu）簡單的刀路，如外形、挖槽，單麵，少走（zǒu）環繞等高。 11.走WCUT時，能走FINISH 的，就不要（yào）走ROUGH 。 12.外形光刀時，先粗光（guāng），再精光，工件太（tài）高時，先光邊，再光底。 13.合理設置公（gōng）差，以平衡加工精（jīng）度和電腦計算（suàn）時間。開粗時，公差設為餘（yú）量的1/5，光刀時，公差設為0.01。
14.做多（duō）一點工序（xù），減（jiǎn）少空刀時間。做多一（yī）點思考，減少出錯機會（huì）。做多（duō）一點輔助線輔助麵，改善加工狀況。
15.樹立責任（rèn）感，仔（zǎi）細檢查（chá）每個參數，避免返工。 17.銑非平（píng）麵,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 19.不要怕補麵,適當補麵（miàn）可以提高加工速度,美（měi）化加工效果. 20.毛坯材料硬度（dù）高：逆銑較（jiào）好 22.機床（chuáng）精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑 23.零件內拐（guǎi）角處精加工強烈建議要用順銑。 24.粗加工：逆銑（xǐ）較好，精加工：順銑較（jiào）好（最好避免逆洗，很傷刀！特別是硬的材料） 25.刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削（xuē）量加工） 26.刀具材料韌性差、硬度高：較（jiào）適應精加工。
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