機（jī）加工產品有（yǒu）哪些？機加工件有哪些？ 

     機械加工（gōng）的工藝加工出來的工件，比如鈑金加工：剪、衝、折、壓、彎。或切削加工：車、銑、刨（páo）、磨、鑽，鈑金加工不改變材料厚度，切削加工去（qù）除材料改變工件厚度。主要是指不發生化（huà）學反應（或者（zhě）反應很微小）的加工方式。  

“機加工”零（líng）件主要分類有（yǒu）哪些？ 

     機（jī）加工機械加工主要有手動加工和數控加（jiā）工兩大（dà）類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鑽床和鋸床等機械設（shè）備來實現對（duì）各種材料（liào）進（jìn）行加工的方法。手動加（jiā）工適合進行小批（pī）量、簡單的零件生（shēng）產。  數控加工（gōng）（CNC）是指（zhǐ）機械工人運用數控（kòng）設備來進行加（jiā）工，這些數控設備包括加（jiā）工中心、車銑中心、電（diàn）火花線切（qiē）割設備、螺紋切削機等（děng）。絕大多數的機加 工車間都采用（yòng）數控加工技術。通過編程，把機加工工件在笛卡爾坐標係（xì）中的位置（zhì）坐標（X，Y，Z）轉換成程序（xù）語言，數控機床的CNC控製（zhì）器通過識（shí）別和解釋程（chéng）序語（yǔ）言來 控製數控機床（chuáng）的軸，自動按要求去除材（cái）料，從而得到精加（jiā）工機加工工件。數（shù）控（kòng）加工以連續的方式來加工工件，適（shì）合於大批量、形狀複雜的零件。

    機械加工主要是（shì）加工国产精品无码久久久所需的零（líng）件，如：自行車的組成零配件（jiàn），汽車的組成零配件，飛機（jī）等（děng）一切国产精品无码久久久想得到的零件都屬於機械（xiè）加工的（de）範疇，當然（rán）機械加工隻（zhī）是實現最（zuì）終產品的過程。 常用的機械加工設備有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床（chuáng）、加工中心、激光焊（hàn）接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密（mì）車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精（jīng）密（mì）零件（jiàn）的車（chē）、銑、刨、磨等加（jiā）工，可以加工各種（zhǒng）不（bú）規則形狀零件，加工精度可達（dá）2μm甚至（zhì）超精密精度。

機加工（gōng）生產過（guò）程 

機器的生產過程是指從原材料（或（huò）半成品）製成產品的全部過程。對機器（qì）生產（chǎn）而言（yán）包括原（yuán）材料的運輸和保存，生產的（de）準備，毛坯的製造，零件的加工（gōng）和熱處（chù）理，產（chǎn）品的裝配、及調（diào）試，油漆和包裝等內容。生產過程的（de）內容十分廣泛，現代企業用係統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具（jù）有輸入和輸出的生產係統。能使企業的管理科（kē）學化，使企業更具應變力和競爭力。

    在生產（chǎn）過程（chéng）中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程（chéng）稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造（zào）、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過（guò）程一般是（shì）指零件的（de）機械加工工藝過程和機（jī）器（qì）的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或（huò）若幹個順序排列的工（gōng）序組成的（de），一個工序由有若幹個工步組成，一個工步由若幹次走刀組成。

    工序是組成機械加工工藝過程的基本（běn）單元。所謂工序是（shì）指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點（diǎn）），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的（de）那一部分工藝過程（chéng）。構成（chéng）一個工序的主要特點是不改變加工對象、設（shè）備和（hé）操（cāo）作者（zhě），而且工序的內容是連續完成的。 工步是在加工表麵不變、加（jiā）工工具不變、切削用量不變的條件下所（suǒ）連續完成的那部分工序。 走刀又（yòu）叫工作行程，是加工工（gōng）具在加工（gōng）表麵上加工一次（cì）所完成（chéng）的工步。 

    製訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工（gōng）序進行的（de）先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的（de）簡略工藝過程（chéng），稱為工藝路線。  

工藝（yì）路線的（de）擬定是製定工藝（yì）過程的總體布局，主要任務是（shì）選擇各個表麵的加工方法，確定（dìng）各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的（de）原則。