加工精度（dù）的概念

加工精度（dù）主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都（dōu）是評價（jià）加工表麵幾何參數的（de）術語。加工精（jīng）度用公（gōng）差等級衡量，等級值（zhí）越小，其精（jīng）度越高；加工誤差用數值（zhí）表示，數值越大，其誤（wù）差越大。加工（gōng）精度高，就是加工誤（wù）差小，反之亦然。

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共（gòng）有（yǒu）20個，其（qí）中IT01表示（shì）的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中（zhōng）等（děng）級別。

任何加工方法所得到的實際參（cān）數都（dōu）不會絕對準確，從零件（jiàn）的功能看（kàn），隻要加工誤（wù）差在零件圖要求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。

機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量（liàng），零件加工質量包（bāo）含零件加工（gōng）精度和表麵質量兩大部分。

機械加工精度是指零（líng）件加工後的實際幾何參（cān）數（尺寸（cùn）、形狀和位置）與理想幾（jǐ）何參數相符合的程度。它們之間的差異（yì）稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加（jiā）工精度的高低。誤差越大加工精（jīng）度越低（dī），誤差越小（xiǎo）加工精度越高。

調（diào）整方法

（1）對工藝係統進行調整

（2）減小（xiǎo）機床誤差

（3）減少（shǎo）傳動鏈傳動誤差

（4）減小（xiǎo）刀具磨損

（5）減小工藝係統的受力（lì）變形

（6）減小工（gōng）藝係統（tǒng）熱變形

（7）減少殘餘應力

影響原因

（1） 加工原理誤差（chà）

加工原理誤差是指采用了近（jìn）似的刀刃輪廓或近似的傳動（dòng）關係進行加工而產（chǎn）生的誤（wù）差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、複雜曲麵加工中。

在加工中，一（yī）般采用近似加工，在理（lǐ）論誤差可以滿足加（jiā）工精度（dù）要求的前提下，來提高生產率和經濟性。

（2）調整誤差

機床的調整（zhěng）誤差是（shì）指由於（yú）調（diào）整不準確而產生的誤差。

5 、測量方法

加工精度根據（jù）不同的加工精度內（nèi）容以及精（jīng）度要求，采（cǎi）用不同的（de）測量方法。一般來（lái）說有以下幾類方法：

（1）按是否直接測量被測參數（shù），可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。

間接測量：測量與被測尺寸有關的幾（jǐ）何參數，經過計算獲（huò）得（dé）被測尺寸。

顯然（rán），直（zhí）接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達（dá）不到精（jīng）度要求時，就不（bú）得不采（cǎi）用間接測量。

（2）按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。

絕（jué）對測量：讀數值直（zhí）接表示被測尺寸的大（dà）小、如用遊標卡尺測量。

相對（duì）測量：讀數值隻表（biǎo）示（shì）被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較（jiào）儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然後進行測量（liàng），測（cè）得（dé）值是被側軸的直徑相對於量塊尺（chǐ）寸的差值，這就是相對（duì）測量。一般說來相對測量的精度（dù）比較高些，但測量比較麻煩。

（3）按（àn）被測表麵與量具量儀的測量頭是否接觸（chù），分為（wéi）接觸測量和非接觸測（cè）量。

接觸測量（liàng）：測量頭與被接觸表（biǎo）麵接觸（chù），並有機械作用的測量力存在（zài）。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表麵相接觸，非接觸測量（liàng）可避免測量力對（duì）測量結果的影響。如利用投影法、光波幹涉法（fǎ）測量等（děng）。

（4）按一（yī）次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量：對被測零件的每個參數（shù）分別單獨測量。

綜合測（cè）量：測量反映零（líng）件有關參數的綜合指標（biāo）。如用（yòng）工具顯微鏡測量螺紋時，可（kě）分別測量出（chū）螺紋實際（jì）中徑、牙（yá）型（xíng）半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一（yī）般效率比較高，對保（bǎo）證零件的互換性更為可靠，常（cháng）用於完工零件的檢驗（yàn）。單（dān）項測（cè）量能分別確定每一參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。

（5）按測量在加工過程中所起的作用，分（fèn）為主動測量和（hé）被動測量（liàng）。

主動測量：工件在（zài）加工過程中進行測量，其結果直接用來（lái）控製零件的加工過程，從而及時（shí）防治廢品的產生。

被動測量：工件加工後進行的測量。此種測量隻能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢（fèi）品。

（6）按被測零件在測量過程（chéng）中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量（liàng）。

靜態測量：測量相對靜止（zhǐ）。如千（qiān）分（fèn）尺測量直徑（jìng）。

動態測量（liàng）：測量時（shí）被（bèi）測表麵與測（cè）量頭模（mó）擬工（gōng）作狀態中作相對運動（dòng）。

動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況，是測量技術的發展方向。