1、利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术（shù）的发展，数控加工教学的不断扩（kuò）大，数控加工模拟仿真系（xì）统越来越多，其（qí）功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

2、利用CNC加工（gōng）中心自带的模拟显示功能

一般较为先进的CNC加（jiā）工中心都有（yǒu）图形显（xiǎn）示功能。当输（shū）入程序后，可以调用图形模（mó）拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹（jì），以便检查刀具与（yǔ）工件（jiàn）或夹具是否有可能碰撞。

3、利用CNC加工（gōng）中心的空（kōng）运行功能

利用CNC加工中心（xīn）的空运行功能可以检查（chá）走刀轨迹的正确性。当程序输（shū）入（rù）CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空（kōng）运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具（jù）是（shì）否有可能与工件或（huò）夹具相碰。但（dàn）是，在这种情况下（xià）必须要保证装有（yǒu）工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

4、利用CNC加工中心的锁定功能

一般的CNC加工中心都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标（biāo）值判断是否会发生碰撞。此（cǐ）功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。

5、坐标系、刀补的设置必须（xū）正确

在起动CNC加工中心时，一定要设置（zhì）CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持（chí）一致，尤其是Z轴方向，如果出（chū）错，铣刀与工件相碰的可能性（xìng）就非常大。此（cǐ）外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加（jiā）工，要么是发生碰撞。

6、提高编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程（chéng）度上避免一些不必要的碰撞。

例如（rú），铣削工件内腔，当（dāng）铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果（guǒ）用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加（jiā）工中心将三轴（zhóu）联动，铣刀则有（yǒu）可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度，这时（shí）可采用下列（liè）程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再返回编程零点（diǎn），这（zhè）样便（biàn）不会（huì）碰撞（zhuàng）。