主要講解加工（gōng）中心操作麵板（bǎn）上各個按鍵的功用，使學（xué）生掌握加工中心的調整及加工前的準備工作以及程序（xù）輸入及修改方法。最後以一個具體零件為例（lì），講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使學生對加工中心的操作有一個清楚的認識。

一、加工（gōng）要求

加工如下圖所示零件。零件材料為LY12，單件（jiàn）生產（chǎn）。零件毛坯已加工到尺（chǐ）寸。

選用設（shè）備：V-80加工中心

二、準備工作

加工以前完成相（xiàng）關準備（bèi）工作（zuò），包括工藝分析（xī）及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程（chéng）序編（biān）製等。

三、操（cāo）作步（bù）驟及（jí）內容

1、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具準備（bèi）

根據加工（gōng）要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一（yī）把，然後用彈簧夾頭（tóu）刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀（dāo）具號設為T01，用鑽夾頭刀柄（bǐng）裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具（jù）號（hào）設（shè）為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝（zhuāng）在（zài）彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

3、將（jiāng）已裝夾好刀具的刀柄采（cǎi）用手動（dòng）方式放入刀庫（kù），即

1）輸入“T01 M06”，執行

2）手（shǒu）動將T01刀（dāo）具裝上主軸

3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

4、清潔工作台，安（ān）裝夾具和工件

將平口虎鉗清理幹淨裝在幹（gàn）淨的工作台上，通過百分表找正、找平（píng）虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對刀，確定並（bìng）輸入工件坐標係（xì）參數

1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向（xiàng）的（de）零偏值

輸入到工件坐標係G54中，G54中的Z向零偏值（zhí）輸為（wéi）0；

2）將Z軸（zhóu）設定器安放在工件的上表麵上，從刀庫（kù）中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀（dāo）具確定工（gōng）件坐標係（xì）Z向零偏值，將（jiāng）Z向零（líng）偏值輸（shū）入到機（jī）床對應的長（zhǎng）度補償代（dài）碼中，“+”、“-”號由程序中（zhōng）的G43、G44來確定，如程序中長度補償指（zhǐ）令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值（zhí）到機床對應的長（zhǎng）度補償（cháng）代碼中；

3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到（dào）機床對應的（de）長度補償代碼中。

6、輸入加工程序

將計（jì）算機生成好（hǎo）的（de）加工程序通過數據（jù）線傳輸到機床數控（kòng）係（xì）統的內存中。

7、調試加工程序

采用將工件坐標係沿+Z向平移即抬刀運行的方法（fǎ）進行調試。

1）調試主（zhǔ）程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成（chéng）換刀（dāo）動作；

2）分別調試與（yǔ）3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑（jìng）是否正（zhèng）確。

8、自動加工

確認程序無誤後（hòu），把工件坐標係的Z值恢複原值，將快速移（yí）動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程（chéng）中注意觀察刀具軌（guǐ）跡和剩餘移動（dòng）距離。

9、取下工件，進行檢測

選擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質量分析。

10、清理加工（gōng）現場

11、關機