數控加（jiā）工在各個領域都很活躍，航空航天、醫療（liáo）、汽車、智（zhì）能設備、日常用品等（děng）行業也需要（yào）參與數控加工，但數控加工使用的是重量設備，稍不（bú）注意就可能引起嚴（yán）重後果。那麽機械（xiè）加工失誤的原因是什麽？

1、人為原（yuán）因

（1）注意力不集中：操作者注意力不集中時，可能造成不必要的失誤，嚴重時可能破壞機床，危害生命安全。

（2）理解錯誤：操作者對加工圖（tú）框（kuàng）的理解不（bú）徹底，容易導致加工錯誤。

（3）初學（xué）者錯誤：初學（xué）者操作人員因經驗不足，容易導致機械加工錯誤。

（4）意外錯誤：部分異常情（qíng）況導致的機械加工錯誤，如加工設備零件故障，夾具加工（gōng）過程中脫落（luò）等。

（5）故（gù）意失誤：操作（zuò）者因某些個人原（yuán）因造成人（rén）為故意失誤（wù），由（yóu）此造成的影響非常（cháng）惡劣。

2、程序編製錯誤

（1）坐標底（dǐ）部設定為0，但（dàn）實際加（jiā）工時頂部設定為0。

（2）安全高（gāo）度過低，工具無法（fǎ）完全抬起工（gōng）件。

（3）二次開（kāi）粗餘量比前刀少。

（4）程序寫完後，對程序路（lù）徑進行分析檢查。

3、程（chéng）序（xù）清單備注錯誤

（1）單側的接觸數寫為四邊（biān）分中。

（2）卡鉗夾持距離或工件突出距離的顯示錯誤。

（3）刀具頂出長度注釋不詳或錯（cuò）誤時，會引起抵接。

（4）程序清單應盡可能詳細。

（5）變更單一程序集時，必須采用廢棄舊程序的新交換原則。

4、刀具測量（liàng）錯誤（wù）

（1）對刀數（shù）據輸入不考慮對刀杆。

（2）工（gōng）具安裝（zhuāng）太短。

（3）工（gōng）具測量（liàng）采用科學的方法，盡（jìn）量使用精（jīng）確（què）的儀器。

（4）刀的長度比實際深度長2~5mm。

5、程序傳（chuán）輸錯誤

（1）程序編（biān）號調用錯誤或程序有變更，但已由舊程（chéng）序加工。

（2）現場承攬人在加工前應檢查程序的詳細（xì）數據。

數控加工（gōng）時由於人為原因（yīn）或（huò）機床（chuáng）原因（yīn）工具或刀（dāo）架容易與工件或機床碰撞，輕者會（huì）使工（gōng）具或被加工零件碰撞，重者會破壞機（jī）床零件，使（shǐ）機床失去加工精度，甚至引起人身安全事故。因此（cǐ），在（zài）進行數控加工之前熟悉數控加工錯誤的原因有助於減少錯誤的發生（shēng），有（yǒu）利於減少數控（kòng）加工事故，提高數控加工（gōng）的安全率。