1. 白鋼刀轉數不可（kě）太（tài）快。

2. 銅工開粗少（shǎo）用白鋼刀（dāo），多用飛刀或合金刀。

3. 工件太高（gāo）時，應分（fèn）層用不同長度的刀開粗（cū）。

4. 用大刀開粗後，應用小刀再清除餘料，保證餘量一致才光刀。

5. 平麵應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6. 銅（tóng）工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的（de）球刀。

7. 校表平麵（miàn）四邊（biān）角要鑼平。

8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。

9. 做每一（yī）道工（gōng）序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量，防止避免空（kōng）刀的加工過多。

10. 盡量走簡單的刀路，比如外形、挖槽，、單麵，少走環繞等高。

11. 走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGN。

12. 外形（xíng）走刀時，先粗（cū）光，再精光，工件抬（tái）高時，先光邊，再光底。

13. .合理設置公差，以平衡加工精度（dù）和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公差（chà）設為0.01。

14.做多一點工（gōng）序，減少空刀時間。做多（duō）一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線（xiàn）輔助麵（miàn），改善加工狀況。

15.銑非平麵,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16.小刀清角,大（dà）刀精修。

17.不要怕（pà）補麵,適當補麵（miàn）可以提高加工速度,美（měi）化（huà）加（jiā）工效（xiào）果。

18.毛坯材料硬度高：逆銑較好。

19.毛坯材料硬度低：順銑較好。

20.機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆（nì）銑。