刀路的總則

開粗：在機（jī）床的最大負荷下（xià），絕大部分情況應選用盡可能（néng）大的刀，盡可能大的的進刀量（liàng），盡可能快的進給。在同一把刀的情（qíng）況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀（dāo）的原（yuán）則主要（yào）依（yī）產（chǎn）品的二維角與三維弧是否過小來考慮（lǜ）。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大（dà）於加工（gōng）深度，大工件則要考慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光刀：光刀的目的（de）是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量（liàng）的（de）加工要求。同（tóng）樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時（shí）間，因為精（jīng）刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量（liàng）與加工後的光潔度（dù）有關，進給的大小（xiǎo）與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下（xià），留最小的餘量（liàng）、用最大的（de）刀、最（zuì）快的轉速、適當的進給。

裝夾方法

1、所（suǒ）有（yǒu）的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不（bú）應低於10個毫米（mǐ），在加工工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與（yǔ）加工高度。加工高度應高出虎鉗平（píng）麵5毫米左右，目的是保證牢（láo）固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高（gāo）度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大（dà）。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在（zài）工作台上，工件用螺絲鎖在夾板（bǎn）上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加（jiā）工力較大的（de）工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾（jiá）：在（zài）工（gōng）件（jiàn）較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則（zé）用碼鐵裝夾（jiá）。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊（biān），加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再（zài）鬆。也可以先碼兩邊，加工另（lìng）兩邊。

5、刀具（jù）的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度（dù）不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具（jù）的裝夾要牢固，嚴（yán）防撞刀與（yǔ）直接插（chā）入工件。

刀（dāo）具（jù）的分類及其適用範圍

1、按（àn）材質分：

● 白鋼刀：易磨損，用於（yú）銅公及小（xiǎo）鋼料開（kāi）粗。

● 鎢（wū）鋼刀：用於清角（特（tè）別是鋼料）及光刀。

● 合金刀：類似於鎢鋼刀。

● 紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

● 平底刀：用於平麵（miàn）及直（zhí）身側麵，清平麵角。

● 球刀：用於各（gè）種曲麵中光、光刀。

● 牛鼻刀（有單邊、雙邊及（jí）五邊）：用於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

● 粗（cū）皮刀：用於開粗（cū），注意餘量的留法（0.3）。

3、按（àn）刀杆分：

● 直杆刀：直杆刀適用各種場合。

● 斜杆刀（dāo）：但（dàn）不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分（fèn）：

兩（liǎng）刃、三刃、四刃，刃數（shù）越多，效果（guǒ）越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛（fēi）刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀（dāo）：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信（xìn）號。相同參數的比較（jiào）：V=R*ω轉（zhuǎn）速快許多（飛刀），力大光（guāng）出的東西亮，飛刀較多地用於等高外（wài）形，有時用飛（fēi）刀不需中（zhōng）光。缺點是凹麵尺（chǐ）寸（cùn）及（jí）平麵尺小（xiǎo）於飛（fēi）刀直徑時光不到。

圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即（jí）碰數時（shí），實際（jì）對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工（gōng）麵則要校（xiào）核實際高度（dù），寬，長與圖紙差別，按實際的料來編（biān）程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上（shàng）形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標（biāo）準位），就要把（bǎ）其它幾個位的基準鑼（luó）好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體（tǐ）裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖（tú）紙也升高此高度，平麵按（àn）整體分中（zhōng），高度按（àn）圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的（de）則可直分中；粗略一點可用最大外形分（fèn）中（zhōng）；割一夾具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具的相（xiàng）對位置確定然後（hòu）把圖（tú）紙原點放在夾具中心點。

開（kāi）粗的刀路選擇

1、曲（qǔ）麵挖槽

● 關鍵是範圍的選擇與麵（miàn）的選（xuǎn）擇。

刀路加工的區域是：以所選（xuǎn）範圍（wéi）內所選麵（miàn）為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所（suǒ）有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊（biān）界則（zé）隻（zhī）能是所要加工（gōng）的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它（tā）麵留有足夠餘量所以自動保護（hù）；最好延伸最（zuì）低線，因為最（zuì）低處有一個R鑼不到。

● 刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工（gōng）不到的區域進不了刀的區（qū）域封起，留待二次（cì）開粗。

● 光刀之前（qián），一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維（wéi）角及封起來的區域，不然則會斷刀（dāo）。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以關注直觀（guān）學機械微信號。二次開粗：一般用（yòng）三維挖槽（cáo）選範圍，平底刀，能用（yòng）平麵挖槽與外形刀路的則用。在不（bú）傷及其它麵的情況下刀具中心到（dào）所選邊界，一般不精修邊界，用（yòng）快速雙（shuāng）向角度視情況而定（dìng），螺旋（xuán）進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形（xíng）狀為條形（xíng），不能螺旋下（xià）刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可（kě）低（dī），以免撞刀，安全高度不（bú）可低。

● 退刀：一（yī）般不用相對退刀，用絕對退（tuì）刀，當沒有島嶼時則用相（xiàng）對退刀。

2、平麵（miàn）挖槽

銑各種平麵，凹平槽（cáo），當銑部（bù）分開放式平麵時（shí），則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為（wéi）一點（diǎn）時，不須提刀z平麵一般提（tí）刀，盡量不用相對高度（dù）；補正方（fāng）向一般右補正（zhèng）（順刀）。

4、機械補正的刀（dāo）路設置

補正號為21，改電腦補正機械補（bǔ）正（zhèng），進刀（dāo）為垂（chuí）直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘（yú）量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵，走開（kāi）放式（shì）的麵若是（shì）四圈（quān）則要封項麵，若是（shì）四（sì）圈內或非四圈則要選範圍與高度（dù）（一定弧形進刀（dāo）開粗（cū）），用於開粗的情況：任一平麵內的（de）加工距離小於一（yī）個刀徑，若大於一（yī）個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外（wài）形。

6、曲（qǔ）麵流線

具有最好的均勻性與幹（gàn）脆（cuì）性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中（zhōng）間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀（dāo）路，不可越過去,光刀時的邊（biān）緣最好延長（zhǎng）（用弧線進退刀）。

清角

1、這裏的清角清（qīng）的是二維死角，是前（qián）麵工（gōng）序都未曾走到的部分，如光刀（dāo）需走到的地方則（zé）應（yīng）先清角再光刀，太小大深（shēn）的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角（jiǎo）：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的（de）情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二（èr）維平麵（miàn）角；用平行刀路；用等高（gāo）外形；有一種地方（fāng）刀子（zǐ）去不了的曲麵及外形走不到的死角則要（yào）先封（fēng）起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先（xiān）封起來。

中（zhōng）光

1、中光：作為曲麵的鋼料（liào）與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更（gèng）好效（xiào）果的一道工序，

3、特點（diǎn）：快速清除，大刀飛刀亦可，大進（jìn）給，大間距；不必顧忌表麵質量；平（píng）麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重（chóng）要因素是工作（zuò）的（de）材料，材料越（yuè）硬，則考慮中光；中（zhōng）光的加工方向與（yǔ）光刀開粗最好（hǎo）相對這樣（yàng）加工的東西會效果好，均勻。

光刀

光刀是要（yào）達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不（bú）同的要求給（gěi）予不同的刀路設置與參數設（shè）置。

1、光刀（dāo）的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工（gōng）件越小（xiǎo）公差越小，公差影響外型）。

2、前模與（yǔ）分型麵要達（dá）到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及（jí）避（bì）空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

● 具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平（píng）坦曲麵。

● 兩麵之間是否利角（jiǎo）（利角則分開）。

● 兩（liǎng）部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

● 光刀（dāo）中保（bǎo）護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預（yù）到加工中的誤差保護（hù）起來，按保護麵的要求保護起（qǐ）來。範圍保（bǎo）護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護（hù）麵保護。

● 刀路的延長（zhǎng）問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進（jìn）退（tuì）刀否則（zé）事先把麵稍加延長。

● 光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵（miàn），把提（tí）刀處封起來（小缺（quē）口）

方法3：避開（kāi）間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

● 光刀中的（de）進刀（dāo）問題，第一刀進刀（dāo）一定要從工件外進，避免振動及碰傷（shāng）工件，所有光刀一定設進刀。

● 刀具的磨損問題：當工件較（jiào）大時，需多把（bǎ）刀（dāo）光完同一工件。