磨削（xuē）是以（yǐ）較高的線速度旋（xuán）轉（zhuǎn）的磨料、磨具（如砂輪）對工件的表麵進行加（jiā）工。磨削加工在機械上屬於精加工，加工量少，精度高。磨削（xuē）用於（yú）加（jiā）工工件的內外圓柱麵（miàn）、圓錐麵、平麵、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、複（fù）雜的成型表麵。由於磨粒硬度高，磨具具有自（zì）銳性，因此磨削可用於加（jiā）工各種材料，包括淬硬鋼、各種合金鋼、硬質合金（jīn）、玻璃、陶瓷和大理（lǐ）石等高硬度金屬和非金屬材（cái）料。磨削分為外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削和無心磨削。外圓磨削主要在（zài）外圓磨床上（shàng）進行，用（yòng）以磨削軸類工件的外圓柱，磨削時，工件低速旋轉，若工件同時作縱向往複移（yí）動並（bìng）在縱向移動的每次單行程或雙（shuāng）行（háng）程後砂輪相對工件作橫向（xiàng）進給，則稱為縱向磨削法；若砂輪寬度大於被磨削的（de）表麵長度，則工件不需作縱向往複移動，稱為切（qiē）入（rù）磨削法。切入磨（mó）削法的效率高於縱向磨削（xuē）法。內圓磨削主要在內圓磨床、萬能外圓磨床或坐標磨床上進行，主要磨削工件的圓（yuán）柱孔、圓錐孔和孔端麵，一般采用縱（zòng）向磨削法，而磨削成型內表麵時（shí）可采用切入磨削法。在（zài）坐標磨床上（shàng）磨削內孔時，工件固定在工作台上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所（suǒ）磨孔的中心線作行星運動。平麵磨削主要是在平麵磨床上磨削平麵、溝槽等，其分為兩種：用砂輪（lún）外圓表麵磨削的稱為周邊磨（mó）削（xuē），用砂（shā）輪端麵磨削的稱為端麵磨削。無心磨削是在無心磨床上進行，用以磨削工件（jiàn）外圓（yuán），磨（mó）削時，工件不用頂尖定心和（hé）支承，而是放在砂輪與（yǔ）導輪之間，由其下方的托（tuō）板支承，並由導輪帶動（dòng）旋（xuán）轉。當導輪軸（zhóu）線與砂輪軸線調整成斜交1～6°時，工件能邊（biān）旋轉邊自動（dòng）沿軸（zhóu）向作進給運動（dòng），稱為（wéi）貫穿磨削，其（qí）隻適用（yòng）於磨削外圓柱麵。

磨削速度高，溫（wēn）度也（yě）高，磨削加工可獲得較高的精度和很（hěn）小的表（biǎo）麵粗糙度，其不但可以加工軟（ruǎn）材（cái）料，如未淬火鋼、鑄鐵（tiě）和有色金屬，還可加工淬火鋼及其他道具不能（néng）加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切（qiē）除的金屬層很薄，當磨（mó）削加工時，從（cóng）砂輪上飛出大量細的磨削，從工（gōng）件（jiàn）上飛出大量金屬削，易（yì）對人造成傷害。

磨削加工注意事項：

（1）              開（kāi）車前對機床全麵檢查，包括對操作機構、電氣設備（bèi）和磁力吸盤等。檢查後進行（háng）潤滑，而後試（shì）車，確保正常方可使用；

（2）              裝（zhuāng）工件要卡（kǎ）正、卡緊，開始時，應用手調方式，使砂輪慢慢靠近工件，開始進給量要小，不能用力過猛，防止砂輪碰撞。

（3）              更換砂輪時，必先進行外觀檢查，看是否有外傷，再用木錘或木棒敲（qiāo）擊，要求聲音（yīn）清脆無（wú）裂紋。安裝（zhuāng）砂（shā）輪必須按規定的方法或要

      求（qiú）進行，靜平（píng）衡調試後安裝，試車，一（yī）切正常後才能使用（yòng）；

（4）            操作人員（yuán）工作時，應戴好防護眼鏡，修整砂輪要（yào）平衡進行，防止撞擊（jī），測量工（gōng）件，擦拭機床都要在停機後進行，用磁力吸盤時，

                應將（jiāng）盤麵、工件擦淨、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移（yí）位或飛出；

（5）              操作人（rén）員停止工作後，應（yīng）立即關車，禁止砂輪在（zài）無人使用、無人管理的狀態（tài）下運轉；

（6）              作業完畢（bì）後，應（yīng）及時清除各部（bù）位（wèi）磨屑，將機件各處（特別是滑動部位）擦（cā）拭幹淨後上油，並在必要部（bù）位（wèi）上防鏽。