1、首先在機械加工中，零件加工表麵上，不應有劃痕（hén）、擦傷等損（sǔn）傷零件表麵的（de）缺陷。零件要去除氧化皮;未注形（xíng）狀公差應符合GB1184-80的要（yào）求，未注長度尺寸允（yǔn）許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件（jiàn）基（jī）本尺寸（cùn）配置。

　　2、機械加工中裝配滾動軸承允許采（cǎi）用（yòng）機油加熱進行熱裝，油的溫度不得（dé）超過100℃，裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中，進入裝配的零件及部件，均（jun1）必須具有檢驗部（bù）門的（de）合格證方能進行裝配。深（shēn）圳機械加工（gōng）廠

　　3、零件在（zài）裝（zhuāng）配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊（biān）、氧化皮、鏽蝕、切屑、油（yóu）汙、著色劑和灰塵等;裝配前應對零、部件的主要配（pèi）合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行複查;裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

　　4、在機械加工中螺釘、螺栓和螺母緊固（gù）時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳（bān）手。緊（jǐn）固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞;規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳（bān）手，並按規定的擰緊（jǐn）力矩緊固，粘接後應（yīng）清除流（liú）出（chū）的多餘粘（zhān）接（jiē）劑。

　　5、軸承外圈與開式軸（zhóu）承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象;軸承外圈與開式軸承座及（jí）軸承（chéng）蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與（yǔ）軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範（fàn）圍內應（yīng）均勻（yún）接觸。在上述範圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺（chǐ）不得塞入（rù）外（wài）圈寬度的1/3。

　　6、軸承外（wài）圈（quān）裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻，滾動軸承裝好後用手轉動應（yīng）靈活、平穩，上下軸瓦的結合麵要緊密貼（tiē）和，用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持平齊狀態（tài）下鑽鉸、配銷。銷打（dǎ）入後（hòu）不得鬆動。

　　7、合金軸承襯表麵成黃色時不準使用，在規定（dìng）的接觸角內不準有離核（hé）現象，在接觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總（zǒng）麵積的（de）10%，齒輪(蝸（wō）輪)基準端（duān）麵與軸肩(或定位套端麵)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求。

　　8、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應（yīng）清除幹淨，鑄件有傾斜的部（bù）位、其尺寸公差帶（dài）應沿傾斜麵對稱配（pèi）置，鑄件不（bú）允（yǔn）許存在有損於使（shǐ）用的冷隔、裂紋、孔洞（dòng）等（děng）鑄造缺陷（xiàn）。所有需要（yào）進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前（qián），必須將鐵（tiě）鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物（wù）等除去。深（shēn）圳機械加工廠