1、首先在機械加工中（zhōng），零件加（jiā）工表麵上，不應有劃痕（hén）、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。零件要去除氧化（huà）皮;未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差（chà）±0.5mm;鑄件公差帶對稱於毛（máo）坯鑄件基本（běn）尺（chǐ）寸配置。

　　2、機械加工中裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行（háng）熱裝，油的溫度不得超過（guò）100℃，裝配液壓（yā）係統時允（yǔn）許使用密封（fēng）填料或密封膠，但應防止進入係統中，進入裝配的零件及部件，均（jun1）必須具（jù）有檢驗部門的合格證方能（néng）進行裝（zhuāng）配。深圳機械加（jiā）工（gōng）廠

　　3、零件在裝配前必須清理和清洗幹淨（jìng），不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽（xiù）蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等;裝配前應對零、部件（jiàn）的主要配（pèi）合尺寸，特別是過盈配合尺寸及（jí）相關精度進行複查;裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

　　4、在機械加工中螺釘（dìng）、螺栓（shuān）和（hé）螺母緊固時，嚴禁（jìn）打擊或使用不合適的旋（xuán）具和扳（bān）手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭（tóu）部不得損壞;規定擰緊力（lì）矩要求的（de）緊固件，必須采用（yòng）力矩（jǔ）扳手，並按規定的擰緊力矩緊固，粘接後應清除流（liú）出的多（duō）餘粘接劑。

　　5、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現（xiàn）象;軸承外圈與（yǔ）開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在（zài）對稱於中心線（xiàn）90°的（de）範圍內應均勻接觸（chù）。在上述範圍內用塞尺檢查時，0.03mm的（de）塞尺不得（dé）塞入外圈寬度的1/3。

　　6、軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻（yún），滾動軸承裝好後（hòu）用手（shǒu）轉動應靈（líng）活、平穩，上下軸瓦（wǎ）的結合麵要緊密貼和（hé），用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵（miàn）包（bāo）持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。

　　7、合金軸承（chéng）襯表（biǎo）麵成黃色（sè）時不準使用，在規定（dìng）的接觸角內不準有（yǒu）離核現（xiàn）象，在接觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總麵積的（de）10%，齒輪(蝸輪（lún）)基準端麵與軸肩(或定位套端麵)應（yīng）貼合，用0.05mm塞尺檢查不（bú）入。並應（yīng）保證齒（chǐ）輪基（jī）準端麵與軸線的垂直度要求。

　　8、鑄件上的型（xíng）砂、芯砂和芯骨應清除幹淨，鑄（zhù）件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應（yīng）沿傾（qīng）斜麵對稱配（pèi）置（zhì），鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等（děng）鑄造缺陷。所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽（xiù）、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除（chú）去。深圳機械加工廠