關於鋁合金零件加工難點怎麽解決這個問題，相信是不少從事機械加工行業的朋友（yǒu）想要了解的，為幫助大家解決這一問題，下麵小編總結了一些以往（wǎng）的經驗，來給大家作個簡單的講述：非標零件加工

　　鋁合金零件加工（gōng）難點有時候令国产精品无码久久久（men）操作人員特別地束手無策，下麵就以鋁合金薄壁零件的（de）加工為例為大家介紹：

　　在機械加工中由（yóu）於變形影響（xiǎng）零件（jiàn）的尺寸、形位公差的問題（tí），以高速（sù）、低進刀、低切（qiē）深的加工方（fāng）法，通過一次裝夾完成（chéng）零件全部關聯尺寸的加工，從而降低零件在加（jiā）工過（guò）程中由切削力過大而引起的變（biàn）形，避免加工基準與設計基準不能重合產生的誤（wù）差，提高零件的尺寸精度和形位精度。

　　1、問題的提出：

　　在（zài）零件的機械加工過程中，常常會由於內應力而產生變形，尤其（qí）是有色（sè）輕金屬如鋁（lǚ）、鎂合金的加工。內應力引起的（de）翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現，會嚴重影響零件的加工質量及加工效率，特別是對於薄（báo）壁、薄板類零件表現得尤為突出。如（rú）何最大限度地減少（shǎo）或消除零件的變形，保（bǎo）證產（chǎn）品質量及生產效率，多年來一直是国产精品无码久久久研究的課題（tí）。

　　2、原因分（fèn）析：

　　為提高鋁合金的加工和使用性能，在（zài）加工前需（xū）要通過熱處（chù）理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產（chǎn）生（shēng）很（hěn）大（dà）的內應力（lì），時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。

　　在後續的機械加工過程（chéng）中，新的切削應力產生（shēng），隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀態（tài）被打破，內應力重新分（fèn）布，直至達到新平衡過（guò）程而產生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當零件表麵的應力超過（guò）材料的強度極限時，還會產生裂（liè）紋。

　　3、解（jiě）決辦法：

　　針對以上（shàng）原因，對於鋁（lǚ）合金薄壁、薄板類零件（jiàn）采用“套材”法進行加工。“套材”法就是一次裝夾完成所有尺寸（cùn）加工後，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。

　　套材過程包括銑上麵（miàn）→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑（xǐ）內腔→精銑（xǐ）底麵→點(鑽)孔→切斷等工藝。

　　由於整個過程是在一次裝夾中完成的，在切（qiē）斷之前，由於零件與毛坯材料底麵連接，所以內應力的產（chǎn）生不會造成零件有較大變形，在整個過（guò）程中（zhōng）零件尺寸穩定。

　　在切（qiē）斷時（shí），需要讓毛坯材料與零件材（cái）料在底麵有0.1mm粘連，以保證在整個“套材”過程中零件有足（zú）夠的強度抵抗加工過程中（zhōng）產生的切削應力。非標（biāo）零件（jiàn）加工

　　將零件從毛坯中切下後，零件雖由於應力釋放而發生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，隻需要增加校正工（gōng）序校平底麵所（suǒ）有尺寸、形狀均可恢複正（zhèng）確。