（1）一般的數控機床。這種機床與（yǔ）傳（chuán）統的通用機床（chuáng）種類相（xiàng）同，有數控車、銑刀、鏜床、鑽頭、磨床等，又各有多個品種，如數控銑床有立銑刀、臥式銑刀、工具（jù）銑刀、龍門銑刀等。這種機床的技術（shù）可（kě）行性（xìng）與（yǔ）通用機床相似，但不同的是（shì）可以加工複雜形狀的零件。

（2）多坐標數控機床。一些複雜形狀的零件（jiàn）不能用三坐標數控機床加工，比如螺旋槳、飛機曲麵零件加工等。加工所需形狀需要三（sān）個或更多坐標的合成運動。於是出現了多（duō）坐標數控機床，其特點是數控裝置控製（zhì）的軸數較多，機床結構也比較複雜，其坐（zuò）標軸數通常取決於加工零件的技術要求。目前常（cháng）用的是4、5、6坐標的NC機床。

（3）數控加工中心機床。這種機床是在一般數控機床（chuáng）的基礎上發展（zhǎn）起來的。在一般的NC機床上安裝工具庫（可容納10-100個以上的工具）和自動切換裝置而構成的帶自動（dòng）切換裝置的（de）NC機床（又稱多工序數控機床或（huò）鏜銑加（jiā）工中心，習慣上簡稱加工中（zhōng）心，這使數控（kòng）機床（chuáng）進一步向自動（dòng）化和高效化方向發展。

數控（kòng）加工中心機床與一般數控機床的區別在於：工（gōng）件夾緊一次後，數控裝置控製機床（chuáng）自（zì）動更換刀具，連（lián）續對工件各加（jiā）工麵（miàn）自動銑（xǐ）削（車）、鏜、鑽、可完成（chéng）鉸鏈及攻（gōng）絲等多工序加工。這種機床大多（duō）以鏜銑為主，主要用於箱體零件的加工。與普通數控機（jī）床相比，它具有以下優點：。

①減少機床台數，易於管理，對多工序零件僅需一台機（jī）床即可完成所有（yǒu）加（jiā）工，減少半成品庫存量

②工件僅夾緊一次，因此減（jiǎn）少了多次安裝引起的定位誤差（chà），能夠根據機（jī）床的精度保證加（jiā）工質（zhì）量

③工序（xù）集中（zhōng），輔助時間減少，生產（chǎn）率提高

④一台機床一次夾緊零（líng）件即可完成多（duō）個（gè）工序（xù）加工，大大減少了專用夾具的數量，進一步縮短了生產準備時間。

數（shù）控機床中心（xīn）機床優點眾多，深受用戶歡迎，因此在數控機床生產中占有重要地位（wèi）。

另外，是以車床為基礎發展起來的一種加工中心，以軸類零件為主要加工對象。除可進行車削、鏜孔加工外，還可進（jìn）行端麵和周麵任意部位的鑽孔、銑削、攻絲加工。在這樣的加工（gōng）中心也設置有工（gōng）具庫，可以安裝4～12個工具，將（jiāng）這樣（yàng）的機床稱為車削中心是習慣性的。