數控機床加工工藝（yì）與傳統機床加工（gōng）工藝的對（duì）比

        1.1 結構性能分（fèn）析

        在傳統的（de）機床加工中，工作人員要應用懸臂梁和尾座進行支撐。但（dàn）是（shì）在數控機床加工中，工作人員隻（zhī）需采用固定循環技術（shù），就能起到支撐的作用（yòng）。在傳統的機床技工技術中，工作人（rén）員需要對孔位（wèi）進（jìn）行加工，加工方法包括刻刀方法、填補方法（fǎ）、修（xiū）改方法等等。但是在數控機床加（jiā）工中，工作人員隻要（yào）采用（yòng）不同形式的圓弧插補方法，就能實現對孔位的科學加工[1]。我國的科學技術不斷發展，數控機床加工工藝也處在（zài）不斷的優（yōu）化改進之中。就孔位加工這一方麵來看，硬切削成為一種新的數控（kòng）方法，並被廣泛應用在機床加工（gōng）之中。

        與傳統的（de）機床加工（gōng）工藝相比，數控機床結構性能的加工工藝（yì）具（jù）有如下幾（jǐ）個優點式（shì）：第一，可以最大化地節省成本，提高施工的效率和水平。第二，可（kě）以提高加工企業的生（shēng）產效益，獲取更多的利潤。第三，可以優化傳統的磨削方法，固定磨削的位置（zhì）。第四，可以提高機床加工的質量，提升滾珠絲杠的精（jīng）度。

        1.2 程序指令分析

        在傳統的機床加工（gōng）中，工作人員需要采用人工手段對工作流程進行控（kòng）製。但是采用數控（kòng）機床加工工藝之後，可以把指令輸（shū）入到電子係統之中，通過循環加工的指令，就能實現（xiàn）機（jī）床的自動（dòng）化加工。利用數控機（jī）床加工工藝，可以實現粗加（jiā）工和細加工的有機融合，同（tóng）時可以自動換（huàn）刀，滿足機床的架構需要。在傳統（tǒng）的機床加工中（zhōng），工作人（rén）員需要對各種工序進行細分。但是應用數控機床加工工（gōng）藝之後，多道工序被整合成一道工序，包括對零件進行細加工、對車螺紋進（jìn）行處理、製作倒角等等。

        與傳統的機床加工（gōng）工藝相比，數控機床程序指令的加工工藝具有如下（xià）幾個優點：第一（yī），可以簡化工序步驟（zhòu），集中進行機床建設。第二（èr），可以優化工序內容，提高工（gōng）作效率。第三，可以提高工作的精確度，提升工序的編製效果。

        2 數（shù）控刀具與傳統刀具的對比分析

        數控刀具以數控技術作為依托，是一種（zhǒng）新型的刀具。數控刀具和傳（chuán）統刀具有（yǒu）很大的差別：從（cóng）材料上來看，傳統（tǒng）刀具一般為鋼製或是鐵製，而數控刀具是（shì）由金剛石、合金等材料製成的。從應用上來看，傳統刀具隻能進行單線化運作，但是數控刀具卻能實現標準化運作，滿足自動換刀（dāo）的需求。從維護上來（lái）看，傳統刀具需要進行定期維護，但數控刀具不需要進（jìn）行（háng）打磨[2]。

        與傳統刀具（jù）相比，數控刀具具有如下的幾個優（yōu）點（diǎn）：第一，數（shù）控刀具的（de）工作效率比（bǐ）傳統刀具高。第二，數控刀具的精度較好。第三，數控（kòng）刀具的安全性能更加（jiā）良（liáng）好（hǎo）。第四，數控刀具（jù）更加專業。我（wǒ）國的經濟社會不斷（duàn）發展，加工行（háng）業對刀具的需求日益擴大，傳統刀具已經不（bú）能滿足加工的需要。對刀具行業來說，促進自身的產業結構優化升級非常必要，擴大數控刀具的生產量勢在必行。

        3 數控夾具與傳統夾具（jù）的對比分析（xī）

        傳統（tǒng）夾具的加工方法非常簡單。具（jù）體而言，傳統夾具的加工方法可以（yǐ）概括為一人一刀一道工序。在對零件進行加工的過程中，需要把工（gōng）作劃（huá）分為各個工序，然後在每個工序中采用專門的加工技術。應用傳統夾具的加工方法（fǎ）具有如下的幾個弊端（duān）：第一，工（gōng）序量過大，會浪費大量的人力（lì）物力（lì）資源。第二，加工（gōng）的效率非常低，準備工作的時間過長。第三生產的周期長，零件的一致性較差。

        數控夾具采用了高速切削的方（fāng）法，實現了全自動化的加工（gōng）過程。數控夾具和傳統夾具相比具有如下的（de）幾個優點：第一，數控夾具的力度相對較大，因此穩固性比較好。第二，數控夾具的柔性限度較高（gāo），彈性變化相應較大。第三，數控夾具的定位相對（duì）準確，可以保障加工質（zhì）量。在應用數（shù）控夾具的過程中，工作人員需要應用（yòng）數控裝置係統，對各種夾（jiá）具進行檢測，然後把夾具的相關信息錄入到（dào）係統之（zhī）中。在數控（kòng）夾具的加工中心，也有一些通用的機床設備。但是與傳統夾具的使用策略不同，數控夾具不（bú）需要進行（háng）前期準備，隻需要對裝置（zhì）係統的各項參數進（jìn）行分析，就（jiù）能掌握成孔中心，然後采（cǎi）用刀具增加孔深。