數控車床是高精度、高效率的自動（dòng）化機床，通過（guò）使用（yòng）數控車床可以提高加工效果，創造更多（duō）的價值，數控車床的出現使企業擺脫了其落（luò）後的加工技術數控車床加工技術雖然與普通車床的加工技術相似，但由於（yú）數控車床是一個鉗子（zǐ），所以（yǐ）可以（yǐ）連續自動加工完成（chéng）所有（yǒu）車削工程（chéng）。因（yīn）此，必須注意以下幾個方麵。

一、合理選擇切削用（yòng）量

高效率的金（jīn）屬切削加工有（yǒu）被加工材料、切削工具、切削（xuē）條件三個要素。這些（xiē）決定加工時間、工具壽命、加工品質。經濟有效的加工（gōng）方式必然合理地選（xuǎn）擇了切削條件。

切削條（tiáo）件的3要素：切削速度、進給量、切斷深度會直接造成工具損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度上（shàng）升，產生機械的、化學的、熱的磨損。當切削速度提高（gāo）20%時，工具壽命（mìng）會減少1/2。

進給條件和工具後磨損的關係發生在非常小（xiǎo）的範圍內。但是，進給量大，切削溫度上升，後麵的磨損大。切削速度比工具的影響小（xiǎo）。切斷（duàn）深度對工具的（de）影（yǐng）響雖然切削速度和（hé）進給量不大，但如果用微切斷深度進行切削，則被切（qiē）削材料會（huì）產生硬化層，同樣會影響工具的壽命。

用戶根據所加工的材（cái）料、硬度、切削狀態、材料的種類、進給量、切入等選擇所使用的切削速度。

選定合適的（de）加工條件是基於這些因素選定的。規則穩定的磨損達到壽命是理想的條件。

然而，在實（shí）際工作中，工具壽命的選擇與工具磨損（sǔn）、加工尺寸（cùn）的變化（huà）、表麵（miàn）質量、切（qiē）削噪聲、加工熱等（děng）有關。在決定加工條件時，有必要根據實際（jì）情況（kuàng）進行討論（lùn）。對於不鏽鋼（gāng）和（hé）耐熱合（hé）金等難加（jiā）工材（cái）料，可以使用冷卻（què）劑和剛性（xìng）好的刃。

二、合理選擇（zé）刀具

1.粗車的情況（kuàng）下，選擇強度高、耐久性好的刀具，粗車的情況下，滿足大背刃（rèn）量、大送量的要求。

2.使（shǐ）用精車時，為了保證（zhèng）加工精度的（de）要求，必須選擇精度高、耐久性好的工具。

3.為了縮短更換時間，便於（yú）使用刀，必須盡量使用鉗（qián）子和（hé）鉗（qián）子。

三、合（hé）理（lǐ）選擇（zé）夾具

1.盡（jìn）量選擇通用治具夾持工件，避免采（cǎi）用專用治（zhì）具。

2.將部件的定位（wèi）基準（zhǔn）重合，減少定位（wèi）誤差。

確定加工路線

加工路徑是指在數字控製機床的加（jiā）工過程中工具對（duì）零部件的運動軌跡和方向。

1.應滿足（zú）加（jiā）工精度和表麵粗糙度的要求；

2.加工路（lù）線應盡可能縮短，以減少刀具空閑行程時間。

加工（gōng）路線與加工餘量的聯係

現在,數字（zì）控製旋盤還沒有普及使用的條件下,一般加上了藍（lán）色過剩餘,特別是將鍛造、鋳造硬皮層在內的剩餘量配置在普通旋盤上必須加工。如果必須在數字旋盤加工（gōng）的（de）話,必須注意製作程序的柔軟的配法。