不鏽鋼（gāng）零件加工之鉸孔加工工藝

不鏽鋼零件加工中的鉸（jiǎo）孔（kǒng）加工工藝如下：

(1)刀具幾何參數設計不鏽（xiù）鋼材料的鉸削加（jiā）工大部分使用硬質合金鉸刀。鉸刀的結構和幾何參數與普通鉸刀有所不同。為增強刀齒（chǐ）強度並防止鉸（jiǎo）削時產生切屑堵塞現象，鉸刀（dāo）齒（chǐ）數一般比較（jiào）少。不鏽鋼零件加工（gōng）廠家告訴你，鉸刀前角一般為8°~12°，但在某些特定情況（kuàng），為了實現高速鉸削，也可采用0°~5°前角；後（hòu）角一般為8°~12°；主偏角的選擇視孔的不同而異，一（yī）般情況下通孔為15°~30°，不通孔為45°；鉸孔時為了使切屑向前排出，也可適當（dāng）增加刃傾角角度，刃傾角（jiǎo）角度一般為（wéi）10°~20°；刃（rèn）帶寬度為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應較普通鉸刀大（dà），硬質合金鉸刀一般為（wéi）0.25~0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀的65%~80%，其中圓柱部分長度為普通（tōng）鉸刀（dāo）的（de）40%~50%。

(2)切（qiē）削用量選擇鉸孔時進給量為0.08~0.4mm/r，切削速度為10~20m/min，粗鉸餘量一般為0.2~0.3mm，精鉸餘量為0.1~0.2mm。粗鉸時應采用（yòng）硬質合金刀具，精鉸時可采用高速鋼刀具。

(3)不鏽鋼零（líng）件加工廠家告訴你，切削液選（xuǎn）擇不鏽鋼材料鉸孔（kǒng）時，可采用全損耗係統用油或（huò）二硫化鉬作為冷卻介質。