在製造生產（chǎn）過程中，由於零（líng）件的要求和生產條件等不同，其製（zhì）造工藝方（fāng）案也不相同。相（xiàng）同的零件采用不同的工藝方案生產時，其生（shēng）產效率、經濟效益也是不相同的。在確保零件（jiàn）質量的前提下，擬定（dìng）具有良（liáng）好的綜合技（jì）術經（jīng）濟效益（yì）、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。

　　一、生產過程和工藝過程

　　1.生產過程由設計（jì）圖紙變為產品，要（yào）經過一係列的製造過程。通常將原材料或半成品（pǐn）轉（zhuǎn）變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程。生產過程通常包括:

　　(1)技術準備過程包括（kuò）產品投（tóu）產前的（de）市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標（biāo）準化審查等。

　　(2)或工（gōng）藝過程指（zhǐ）直接改（gǎi）變原材料半成品的尺寸、形狀、表麵的相互位置、表麵粗糙度或性能，使之成為（wéi）成品的過程。例如液態成（chéng）形、塑變（biàn）成形（xíng）、焊接、粉末成形、切削加（jiā）工、熱處理、表麵處理、裝配等，都屬於工藝過程。將（jiāng）合理的工藝（yì）過程編寫成用以指導生產的技術（shù）文件，這（zhè）份技術（shù）文件稱作工藝規程。

　　(3)輔助生產（chǎn）過程指為了保證基本（běn）生產過程的正常進行所必須的（de）輔助生產活動。

　　(4)生產服務（wù）過程指（zhǐ）原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。

　　2.工藝過程的（de）組成零件的切削加工工（gōng）藝過（guò）程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀（dāo）和安裝（zhuāng）組成。

　　(1)工（gōng）序指在一台機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續完成的那部分工（gōng）藝過程。劃分工序（xù）的依據（jù）是工（gōng）作地點是否變化和工作是否連續。

　　(2)工步指在一個工（gōng）序中，當工（gōng）件的加工表麵、切削刀具和（hé）切削（xuē）用量中的轉速與進給量均保持不變時所完成的那部分工序（xù）。加工表麵（miàn）較多的工序（xù），可（kě）分為若（ruò）幹工步（bù）。工步是（shì）構成工序的基本單元。

　　(3)走刀刀具從被加工表麵每切去一層餘量，就稱作一次走刀。待切除的餘量太大而不可能或不適合（hé）一次切下時，可分成幾（jǐ）次（cì）切削完成。

　　(4)安裝（zhuāng）工件經（jīng）一次裝夾(定（dìng）位和夾（jiá）緊)後所完成的那部分工序稱為安裝。

　　(5)工位相對刀具（jù）或設備（bèi）的固定部（bù）分，工件所占有（yǒu）的每一個加工位（wèi）置稱為工位。多數情（qíng）況（kuàng）下，一個工序中工件（jiàn）僅安裝一次，有時也可能安（ān）裝（zhuāng）多次。如圖2-1所示階梯軸，在0號工序中一般需兩次安裝，夾住一端車另一端，然（rán）後調頭。調頭後又形成一個新（xīn）的工（gōng）位（wèi）。

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