鈦合金因其優良（liáng）的性（xìng）能在航空航天工業的使用比例逐（zhú）年（nián）增加，但受切削（xuē）加工（gōng）成本高和加（jiā）工效（xiào）率低的影響，目前應用仍然受到較大限製（zhì）。鈦合金本身所具有的物理和化學性能給切削加（jiā）工帶來了困難。具體鈦合計切削加工（gōng）的特性表現在：     首先，鈦合金（jīn）導（dǎo）熱係數低，僅是鋼的（de）1/4、鋁的1/13、銅的1/25。因切削區散熱慢，不利於熱平衡（héng），在鈦合金零件切削加工過程中，散熱和冷卻效（xiào）果很差（chà），易於在切削區形成高溫，加工後零件變形回（huí）彈大，造（zào）成切削刀具扭矩增大、刃（rèn）口磨（mó）損快，耐用度降低。CNC車（chē）床加工

　　其次，鈦合金的導熱係數低，使（shǐ）切削熱積於切削刀附近（jìn）的小麵積區（qū）域內不（bú）易散發，前刀麵摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易（yì）散發，加速刀具磨（mó）損。

　　最後，鈦合金化學活性高（gāo），在高溫下加工易與刀具材料起反應，形成溶敷、擴（kuò）散，造成粘刀、燒（shāo）刀、斷刀等現象。    隨著（zhe）刀（dāo）具材料的研發和加工工藝的不斷完善，鈦合金（jīn）零（líng）件的加工效率會大大地提高，加工（gōng）成本將會明顯下降，從而在造船、汽（qì）車製造、化工、電子、海洋開發等領域擁有廣闊的應用（yòng）前景。