一、首先工艺路线的设计及加工刀具的选择：

　　根据不锈（xiù）钢零件小（xiǎo）孔要加工的（de）实际情况，可（kě）以制定出以下工艺路线：粗（cū）车内外形—半精车内外形—精车内外形（xíng）—精车内孔环形槽—车端面槽。

　　刀具的选择，要根（gēn）据不锈钢自身的特性，从各方面综合考虑选择合适的刀具。包括以下四（sì）点：

　　1、为了避免出现工件脱落的现象发生，所以就要选择（zé）与螺纹胎具螺纹反向的右手刀具。非标零件加工

　　2、要（yào）尽量选择刀具的（de）形状及切削槽（cáo）形中(不怎么通顺)切削力最小的，这样就可以减少对零件刚性的影响。

　　3、刀尖的圆弧要适中。圆（yuán）弧过大，会产（chǎn）生颤纹;圆弧过小，刀尖容易损坏，影响了刀具的使用寿命。

　　4、在刀杆的选择（zé）上（shàng）要选择内冷却（què）的形式，这样在（zài）加工的（de）过（guò）程中就会使零件得到充分的冷却，同（tóng）时还要对排屑方向做好相应的（de）控制。

　　二、不（bú）锈钢零件小（xiǎo）孔的（de）加工：

　　1、由于零件结构的构成，在内腔车削时只能采用螺纹胎具的定位方式进行装夹，对工件加工的特殊要求，重心不规则的（de）话，会（huì）在装夹系统中就很容易失衡。同时对于尺寸精度、同轴度、垂直度都有很高的要求，如果在加（jiā）工的过程中出现一点误差，都可能会对零件的实用性能造成严重的影响。

　　2、所以对于不（bú）锈（xiù）钢零件小孔的加（jiā）工要对刀具的选择、切削参数以及工艺路线的（de）设置等（děng）都要有严格的要求，这些因素（sù）都会影响到该零件加工之后是否（fǒu）合格。

　　三、冷却方式及排屑问题：

　　1、在切削方式上要选择刀杆内冷却与刀座外冷却相结合的方式，使用的切削液（yè）要使用水溶剂极压切削液（yè），这样更能（néng）保证冷却的效果达到（dào）最（zuì）佳效果。在进行外冷却的过程（chéng）中要将切削液与刀尖的（de）部位一致，就能够将刀尖与（yǔ）零件接触的部位快速的（de）冷却，避免了在加工切削的（de）过程中切削（xuē）热对零件产生的不良影响。

　　2、由（yóu）于加工（gōng）过后，在进行镗孔的过程中，在半精车、精车的每个加工环节都要暂停检查，将切屑及（jí）时的清理干净，避免切屑缠绕在刀杆上对零件产生划痕（hén），严重的可（kě）能使刀尖断（duàn）刃。非标零件（jiàn）加工