关于铝合金零件加工难点怎么解决这个问题（tí），相信是不少从事机械加工行（háng）业的朋友（yǒu）想（xiǎng）要了解的，为帮助大家解决这一问题，下面小编总结了一些以往的经验，来给大家作个简单的讲述：非标零件加工

　　铝合金零件加工难点有时（shí）候令我们操作人员特别地束手无策（cè），下面就以铝合金薄壁零件的（de）加工为例为大家介绍：

　　在机械加工中由（yóu）于变形影响零件的尺寸、形位公差的问题，以高速、低进刀、低切深的加工方（fāng）法，通过一次装夹完成（chéng）零件全部关（guān）联尺寸的加工（gōng），从而降低零件在加工过程中由切削力过大而引起的变形（xíng），避免加工基（jī）准与设计基准不能（néng）重合产生的误差，提高零件的尺寸精度和形位精度。

　　1、问题的提出：

　　在零（líng）件的（de）机械加（jiā）工（gōng）过程中（zhōng），常常会由于内应力而产生（shēng）变（biàn）形，尤其是有色轻金属（shǔ）如铝、镁合金的（de）加工（gōng）。内（nèi）应力（lì）引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的（de）变形频繁出（chū）现，会严重（chóng）影响零（líng）件的加工质量及加工效率，特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。如何（hé）最大限度地减少或（huò）消除零件的变形，保证产品（pǐn）质量（liàng）及生产效率，多年来一直是我们研究的课题。

　　2、原因分析：

　　为提高铝合金（jīn）的加工（gōng）和使用性能，在加工前需要通过热（rè）处理(淬火（huǒ）处理+时效（xiào）处理)的途径（jìng）提（tí）高强（qiáng）度（dù）。材料在（zài）淬火过（guò）程（chéng）中产生很大的内应力，时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。

　　在后续的机械加工过程中，新的切削应力产生，随着材料的不断去除，内应力的（de）平衡状态被打破，内（nèi）应力重（chóng）新（xīn）分布，直至达到（dào）新平衡过程而产生（shēng）变形，使零件失去应有的加（jiā）工精（jīng）度（dù）。而且当零件表（biǎo）面的（de）应力超过（guò）材料的强度极限时，还会产生裂纹。

　　3、解决办法：

　　针对以（yǐ）上原因，对于铝合金薄壁、薄板类零件（jiàn）采用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有（yǒu）尺寸加工后，再将零件从（cóng）毛坯中掏出的加工方法。

　　套材过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内（nèi）腔→精铣底面→点(钻)孔→切断等工艺。

　　由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯材料底面连接（jiē），所以内（nèi）应力（lì）的产生不会（huì）造成（chéng）零件有较大（dà）变形，在（zài）整个过程中零件尺寸稳定。

　　在切（qiē）断时，需要让毛坯材料与零件材料在底面有0.1mm粘连（lián），以保证在整个（gè）“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工（gōng）过程中产（chǎn）生的切削应力（lì）。非标零件加工

　　将零件从毛坯中（zhōng）切下（xià）后，零件虽由于应力释放而（ér）发生变形，但是（shì）零件上各相对（duì）尺寸不（bú）会改变，只需要增加校正工序校平（píng）底面所有尺寸、形状均可恢（huī）复正确。