尾礦（kuàng）蒸養磚生產線

一（yī）、簡介（jiè）

　　尾礦蒸養磚生產線是以工業廢料尾（wěi）礦、石灰為主（zhǔ）要原料，摻入一定的添加劑經過配（pèi）料消（xiāo）解壓製成型，經高溫蒸汽養護成型的生（shēng）產線設備。

　　尾礦（kuàng）蒸養磚主要是依靠生石灰中的CaO和尾（wěi）礦中的SiO2，在0.8mPa以上壓（yā）力的飽和蒸汽（qì）(174.5℃以上（shàng）)的條件下起熱合成反應，生成各種類型的矽酸鹽類膠凝（níng）物質，其中絕大部分為水化矽酸鈣，和少量的矽酸（suān）鎂等。與骨料渣牢牢的膠結在一起，形成一定的結構（gòu）強度，經過尾礦磚（zhuān）機加壓成（chéng）形為高強度尾礦磚，適用（yòng）於多層混（hún）合結構建築的承（chéng）重牆體，可以來代替（tì）黏土燒結實心磚。

二、生產背景

　　尾礦蒸養磚生產線（xiàn）原料（liào）以尾礦、建築垃圾、工業廢料、石（shí）灰為（wéi）主，我國的礦產（chǎn）資（zī）源相對比較豐富，可是在選礦的有限條件下，礦石磨細分組（zǔ）之後所排放的固體廢料還是很多，如此之多的尾礦不僅浪費（fèi）了這些可貴的資源，對我國的環（huán）境也帶來了很大的危害。

　　隨（suí）著科學技術的迅速發（fā）展，眾多學者對尾礦進行了深入研究，裏麵含有豐（fēng）富的金屬元素，將尾礦廢料作為一種可利用資源（yuán）回收處理，是一項維持可持續發（fā）展的必然選擇（zé）。由於尾礦的（de）物理和化學特性，它可（kě）以作為一種新型建（jiàn）材（cái）原料來使用，針對這一現（xiàn）象，我公司在磚機方麵進行了（le）一次可觀（guān）性（xìng）的研發，製造新型全（quán）自動尾礦（kuàng）蒸養磚機設備。

三、生產線設備

　　主要設備：攪拌機、消化機、尾（wěi）礦蒸（zhēng）養磚機、輪碾機、蒸壓釜；

　　輔助設備（bèi）：箱（xiāng）式給料機、螺旋輸送機（jī）、鬥式提升機、骨料秤、皮帶輸送機、蒸養小車、擺渡車。

四、生產工藝流程（chéng）

　　工藝簡述：

　　1、原材料製備

　　尾礦、脫（tuō）硫石膏、石灰等由汽車運進廠（chǎng）單獨存（cún）放在廠內（nèi），石膏灰等經過破碎機（jī）破碎後再細磨後儲存起來（lái）備用。

　　2、配料及攪拌

　　以科學（xué）的配比將（jiāng）原（yuán）料混合，經攪拌機加水充分攪（jiǎo）拌。

　　3、消化倉消（xiāo）解

　　將配備攪拌好的原料（liào）經過皮帶輸送機輸送至消化倉消（xiāo）解，消化倉為連續式的，倉錐鬥內設改（gǎi）流錐，避免棚倉，有利於物料卸料過程中形成整體流（liú），提高了消化效果。

　　4、坯料由皮帶輸送機送至料箱

　　經（jīng）過消化倉消解過的物料用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機（jī）再（zài）進行充分攪拌， 物料經充分壓實、均化後可增加（jiā）物料（liào）塑性，從而改（gǎi）善產品（pǐn）的質量，從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機送至料箱，準備壓製工作。

　　5、壓（yā）製成型

　　原料處理完之後，料箱裏的物料經過推拉（lā）缸的作用在主機模框裏來（lái）回移動，提（tí）高物料的均勻度，由主（zhǔ）機高壓壓製成型，成型後由機械手直接碼垛至蒸養小車。

　　全自動液（yè）壓磚機是國內（nèi）先進的環保設備，為四柱式液壓機，噪音低，無汙染，是國家（jiā）倡導的合格產品。設（shè）備技術先（xiān）進，性能穩定可靠，成品率高，產量大，自動（dòng）化程度高，是生產環保磚的可靠設備（bèi）。

　　5.1 尾礦蒸養磚機

　　具有以下特性：

　　1、液壓（yā）磚機液壓係統為雙泵雙回路，采用獨特的組（zǔ）合閥塊、完成（chéng）填料、排氣、加（jiā）壓（yā）及脫模（mó）的（de）工作流程；

　　2、液壓係統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，係（xì）統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節，適應性（xìng）強，無衝擊，效率高（gāo），能耗低，發熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥（fá）塊高度集成，結構（gòu）緊湊，外置油路少，係統布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環境噪聲大（dà）幅減小（xiǎo）。

　　4、蒸養磚機電控係統采用邏輯數字控製器（qì），能對整個生產工藝過程實現閉環控製（zhì），輕鬆（sōng）實現；

　　5、更換模具簡（jiǎn）便、快捷，用時（shí）不超過1小時；

　　6、自動補料（liào）小車運用容積式加料方式且配有強製攪拌工具，以保證不料均勻和提高補料效率;

　　7、更換不同模具可以生產標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等（děng）磚型。

　　5.2 主要（yào）技術參數

　　6、蒸養釜蒸養階段

　　壓製出的製品直接碼垛到蒸養小車上，再（zài）經過擺渡車（chē）入編組軌道，編組後的蒸養小（xiǎo）車經卷揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓釜的高溫蒸汽養護下，讓其坯體（tǐ）中的料發生作用（yòng），從而獲得移（yí）動的強度和各種性能，形成穩定的產品。養護分升溫、恒溫（wēn）、降（jiàng）溫三個階段。關閉（bì）釜們後，抽真（zhēn）空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫（wēn）1.5h即可，出釜後的蒸養小車返回成型階段等待循環利用。

　　7、出釜（fǔ）堆（duī）放

　　達到養護（hù）要求後的磚坯即可出（chū）釜，即為成品。蒸養小車（chē）被牽引出釜後，由碼磚夾具進行卸載（zǎi）堆放。