上壓式液壓壓磚機
一、簡介
液壓（yā）磚機根據受力（lì）方向的不同而分為雙麵加壓和上壓式液壓（yā）壓磚機。
油缸在底（dǐ）座下，它（tā）在工（gōng）作運動的時候油（yóu）缸（gāng）產生的壓力是從下麵往上麵壓的（de），這種設備是由（yóu）單方麵產生的（de）壓（yā）力而工作的，故被稱為“上（shàng）壓式液壓（yā）壓磚機”。
液壓磚機具有壓力強（qiáng）大，定位準（zhǔn）確，采用PLC可（kě）編程序控製器，操作簡單，安全快捷（jié）產（chǎn）量高;該機無（wú）需托板，出磚可直接瑪垛，僅此一項（xiàng）可節省（shěng）大量的投（tóu）資。上壓式 以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建築垃圾、水泥等為（wéi）原料（liào），通過（guò）更換不同的模具（jù），可以生產出標準磚、空心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等各種新型工業建築和生活用磚。
二、結構構（gòu）成
液壓壓磚（zhuān）機主要由主機、液壓泵站、電氣控製台三部分構成。
1、主機：由機架、主油缸、推拉缸、脫模缸、配套模框、模（mó）具、衝頭等構成。
機架部分整體由（yóu）鑄鋼件製作而成，上下橫梁（liáng）由四根立柱及內外螺母連接支撐，承受工作室的張力。
主油缸選用金飛鴻的，質量可靠，推拉缸和脫（tuō）模缸經過專業（yè）技術製造而成，質量有保障。
配套模框和模具都是選用專業（yè）生產廠家訂做（zuò）的，有著多年的生產技術和經驗。
2、液（yè）壓泵站：由電（diàn）機、液壓泵、泵保護裝置（zhì）、液壓閥塊和連接油管構成。這些部件都是采用質量上乘的（de）廠家的產品，該結構設計合理，質量穩定。此外配備的還有（yǒu）冷卻係統，避免了設備因油（yóu）溫過熱而無法正（zhèng）常（cháng）連續工作。
3、電氣控製台：由電氣係統和PLC控製係統構成（chéng）。該裝置設有顯示（shì）器，可人工控製，實現了人機界（jiè）麵的交互，采用先進的PLC控（kòng）製係統，自動化程度高，可隨時調整，操作簡單快捷，故障率低，易（yì）學易懂。
三、設備性能（néng）
1、上（shàng）壓式自動液壓壓（yā）磚機采用分階段加壓，科學分配預壓、成型壓、保壓三階段的壓力和時間，設備能效更加顯著；
2、自動化程度高，生產周期短，生產效率高；
3、機架采用三（sān）梁四（sì）柱預應力拉杆套筒形式，結（jié）構牢固，承受力強，工作台上下滑（huá）動平穩（wěn）流暢；
4、上壓式打破了傳統壓機從上（shàng）往下的（de）壓製方式，改為從（cóng）下往上壓製，從而（ér）克（kè）服了老式壓機容易衝邦，造成模具損壞的缺陷；
5、液壓（yā）壓磚機還采用了先進（jìn）的技術、高精度（dù）的進口元器件（jiàn）和液壓件（jiàn），其速度快、產量高、功能（néng）全，可生產多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣（guǎng）場磚、馬路鋪道磚等新型建材產（chǎn）品；
6、該設備自（zì）動化程度高，設定好磚的尺寸、強度後，凡達不到（dào）要求的產品能自動返回原料倉，攪料後再行壓製（zhì），從而能保證產品質量合格；
7、其售（shòu）價僅為國外（wài）同類產品的1/3。
四、主要技術參數
| 項目/型號 | YMZ-315 | YMZ-500 | YMZ-830 | YMZ-1200 |
| 加壓方式 | 上壓式 | |||
| 公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
| 單位壓強（KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
| 最大填（tián）料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 粉（fěn）煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 年生產能力（萬塊標（biāo）磚） | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| 總裝（zhuāng）機（jī）功率（lǜ） | 30 | 44 | 60 | 110 |
| 排氣次數（次） | 可設 | 可設（shè） | 可設 | 可設 |
| 每次出磚數（塊標磚（zhuān）） | 10 | 16 | 20 | 36 |
五、安全操作
1、液壓磚機操作者必須經過培訓，掌握設（shè）備性能和（hé）操作技術後，才能獨立作（zuò）業；
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦幹淨立柱上任何汙（wū）物；
3、安裝模具必（bì）須在斷（duàn）電情況下進行，禁（jìn）止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏（tà）在腳踏（tà）開關上；
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙（xì），不允（yǔn）許單（dān）邊偏離中心，確認固（gù）定好後模具再試（shì）壓；
5、工作前首先啟動設備（bèi）空（kōng）轉5分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正（zhèng）常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象；
6、開動設（shè）備試壓，檢查壓力是否達到（dào）工作壓力，設備動作是否正常可靠，有（yǒu）無泄露現象；
7、調整工作壓力（lì），但不應超過設（shè）備額定壓（yā）力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產；
8、對於不同的型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整（zhěng）磚機的工（gōng）作壓力和施壓、保壓次數與時（shí）間，並保證不損壞模具和工件；
9、機（jī）體壓（yā）板上下滑動時，嚴（yán）禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位；
10、嚴禁在施（shī）壓同時，對工作進行敲（qiāo）擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業；
11、液壓壓磚機周邊不得抽（chōu）煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物（wù）品。做（zuò）好防火措施；
12、工作（zuò）完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦（cā）試幹淨（jìng），加好潤滑油，將模具、工件清理幹淨，擺放整齊。
