排除液壓機壓力少是什麽原因（yīn）及（jí）方法

　　液壓機自動化設備大多數（shù）是有相應的工作年限，機器設備運（yùn）行久了，難免存在各個零部件出（chū）現現象，而引起液壓機沒有工作壓力的原由有許多，假如不了解機（jī）器設備是什麽型號規格，就可以從一些基礎的檢修常識入手，當液壓（yā）機液壓（yā）係統出現工作壓力少或完全無工作壓力時可按照以（yǐ）下幾個方法。

　　１、如液壓機泵耗損了,電動機老化等現象.假如察覺泵不正常，把手掌心貼（tiē）在進輸油管(液壓油（yóu）泵連（lián）接油箱的油管機器設備工作中壓製工件時假如吸力非常大,液壓油泵就一切正常。相反，查看一下電動機是否（fǒu）老化,如果電機真（zhēn）的老化了，會產生很大的噪聲，,因為電動機帶不（bú）起油泵，產生了電機受（shòu）憋，所以聲音會很大。

　　２、觀察液壓機（jī）是哪一個元件溢油。假如回輸油管溢油，則很有可能是液壓閥的調定的工（gōng）作壓力低（dī）導致的。此時，可擰緊溢流閥（fá）的調壓彈簧，若工作壓力無變化，則很有（yǒu）可能是溢流閥主閥心或先導部分的錐型（xíng）閥體上有汙染物質或因生鏽而卡死在開口部位；或（huò）因彈簧斷裂而失去作用；或因阻尼孔被堵塞，使泵輸出的液壓油直接經溢流閥流到油箱，導致工作壓力不足或無工作壓力。排（pái）除方法是，拆卸溢流閥並清理；檢測或更換彈簧，恢複其工作性能。

　　３、查看液壓機溢流閥工作是否（fǒu）正常。若不正常，則（zé）很有可能是工作壓力（lì）油路中的某一閥有汙物或其他原因被卡位，處於回（huí）油部（bù）位，致使工作壓力油（yóu）路與溢流回路（lù）相通。也很有可能是管接（jiē）頭（tóu）鬆脫，或處於（yú）工作壓力油路中的某些閥泄漏比較嚴重，或液壓缸、液壓馬（mǎ）達的密封件損壞，導（dǎo）致比較嚴重泄漏。

　　排除方（fāng）法是，拆卸有關的閥門零部件進行（háng）清理（lǐ），檢測密封（fēng）性間隙的大小及各種密（mì）封性裝置。若密封性裝置損壞，應及時更（gèng）換。

　　４、還有（yǒu）檢查液（yè）壓機中液壓油泵（bèng）的輸出流量。若流量隨著工（gōng）作壓力升高而明顯減小，並且工（gōng）作壓力達不到標準（zhǔn）值，則是由於液壓油泵磨損後（hòu）間隙增（zēng）大所致。

　　排（pái）除方法：測量液壓油泵的（de）容積效率（lǜ）即可確定該（gāi）泵是否能繼續使用，對磨損比（bǐ）較嚴重的零部（bù）件，應進行修配或更（gèng）換。

　　最後檢測整個液壓機液壓傳動係統能否建（jiàn）立起正常工作壓力。某些管路或液（yè）壓缸(液壓馬達)中無工作壓力，也很有可能是由於管路、節流閥、換向閥等元件（jiàn）堵塞（sāi）所致。應逐（zhú）段檢測工作壓（yā）力和是否液壓油通過，找出原因，加以排除。