單柱液壓機（jī）機身為C型單臂式（shì）結構，采用埋弧焊焊接（jiē），焊接後通過振動處理，以（yǐ）保證機身的不（bú）變形程度。液壓係統位於機身內，外型美觀（guān），操作方便。而引起單柱液壓機滑（huá）塊液壓裝置下滑及回程的故障（zhàng）原因有三：
1、主缸支撐（chēng）閥卡死或（huò）調節壓力過小。處理（lǐ）方法：檢查支撐（chēng）閥是否（fǒu）調得（dé）過小。方向旋緊（jǐn）至適當位（wèi）置，若滑塊繼續（xù）往下掉，則支撐閥有問題，將滑塊放自下限（xiàn）或在滑塊下墊一支撐，則將閥芯取出看閥塊內部有無雜質（zhì）並將其清理幹淨，並原樣裝回。
2、支撐閥先導電磁閥卡死。這時候應檢查電磁閥是否有（yǒu）異（yì）常。
3、主缸下腔進油閥（fá）控製蓋（gài）板薛閥有損壞。處理方（fāng）法：檢（jiǎn）查薛閥（下腔進油閥控製蓋（gài）板下，螺塞下麵）是否損壞，閥孔低麵0型圈是否被環切損壞，如果損壞（huài）嚴重，對其進行更換。
而引起回程的原因主要突出表現在兩個方麵：
1、零部件（jiàn）磨損
由於單柱液壓機（jī）柱塞泵中的配油盤、缸體、滑靴、斜盤、柱塞等零件磨損（sǔn）嚴重，泵內泄漏變得非常嚴（yán）重，導致柱（zhù）塞泵（bèng）中的容積效率（lǜ）下降，使柱塞泵中的輸（shū）出流量（liàng）達不到之前規定的設定值。
其（qí）消除方法是修理四柱液壓活塞泵內的各個部件，以保證缸內的四柱液壓活塞能在孔內靈活滑動，它們之間（jiān）的間隙應小（xiǎo）於或等於0.06 mm。柱塞必須與滑靴球（qiú）體之間配合良好，使其旋轉方向更（gèng）加靈活（huó），並且滑靴中間的小孔可以保持打開，消除了斜盤與滑靴麵之間的摩擦表麵毛刺。
2、是伺服滑（huá）閥磨損
伺服滑閥之間的間隙過大，會導致單柱液壓機（jī）中柱塞泵壓（yā）力補（bǔ）償變量機的運行（háng）故障。消除方法是修複可變機（jī）構中伺服滑閥與活塞之間的間隙，確保它們之間的間隙小於或等於0.008 mm。
注意這些（xiē）方麵可以很好地防止單柱液壓機滑塊回到機殼上。還（hái）在使用普寧時，不要讓單柱液壓機的滑塊在壓力過高時減速，否則很容易滑回到原位。