雖然有許多焊接液壓機的方法，但最合適的焊接是氧弧焊焊（hàn）接。氧弧焊焊接的質量可以使液壓機獲得潤滑性的表麵外觀，這是其它焊接技（jì）術無法比擬的。這（zhè）將有助於改善他們的剛度，並具有利於擴大工（gōng）作空間且的好處（chù）。但是（shì）關鍵仍然是焊接操作的質量。 不僅需要用準確的方法（fǎ）和（hé）技術進行焊（hàn）接而且不能忽略液（yè）壓機（jī）上焊縫的質量檢查。尤其造型新穎液壓機焊接結構來講體係繁多，構造越複雜，焊接接（jiē）頭形式也就多，構件製作和安裝（zhuāng）中的（de）焊接技術難度相對來說也就越大。
一般（bān）在液壓機生產中高結構跨（kuà）度的高度越大，用於焊接（jiē）質量的結構的抗震性能的設計要求也就越高。
另外由於液壓機生產中鋼（gāng）材品種生產（chǎn）規範範圍擴大，並（bìng）且隨著鋼的（de）生產工藝（yì）的不斷提高，液壓機生產中越來越普遍使用鑄鋼，不鏽鋼，複合鋼板等。。因此，要求現場液壓機施工前，針對所使用鋼材的狀況，要（yào）實時進行新鋼種的焊接性試驗，探（tàn）索科學的焊接工藝參數，製定相應的焊接工藝措（cuò）施。
再加之一些液壓機工廠生（shēng）產和安裝連杆因素（sù），不同類型的交（jiāo）叉操作的加工生產方式（shì）使焊接安（ān）裝難度更加加大。
而液壓機的焊接結構質驗規範與其他相同：
1、查看（kàn）液壓機是（shì）否有（yǒu）焊縫周圍不良現象：例如裂縫，夾（jiá）雜物，氣孔，飛濺（jiàn）等。
2、是（shì）否（fǒu）符合焊接的規則：例如液壓機設（shè）備（bèi）的內部或外部的角突（tū）起的外觀（guān）質量怎麽樣。
3、如果條件允許，還可以（yǐ）選擇四柱液壓機的焊縫進行射線照相檢查或超聲波檢（jiǎn）查（chá），以確保焊接檢查（chá）的可靠性（xìng）。一旦發現焊接問題，要及時補焊。