有上海建築科學（xué）院的研究成果結果表明，粉煤灰混凝土（tǔ）在新拌硬（yìng）化中的技術特點如下：
1、可提高混凝土的和易性
摻粉煤灰的優（yōu）質混凝土具（jù）有良好的和易性。粉煤灰對混凝（níng）土和易性（xìng）的影響，主要原（yuán）因是增加（jiā）了漿體的體積。如果采用顆（kē）粒較粗的原狀（zhuàng）粉煤灰，對提高（gāo）和易性的效果不大，隻有采用細粉（fěn）煤灰（huī）才能有效提高（gāo）和易性（xìng），例如，采用上海磨細粉煤灰，其（qí）細（xì）度為80μm篩餘5%，摻量（liàng）為膠凝材料總量（liàng）的15%時（shí），坍落（luò）度可以增加0.5~10cm，起到了改善新拌混凝土和易性的作用。
2、可增大混（hún）凝土的（de）流動度和泵送型
(1) 摻磨細粉煤灰（huī）可以配製大（dà）流動度混凝土
大流動度（dù）混凝土是為了沉井水下（xià）封底和地下連續鵬潤土泥漿下澆灌混凝土的需要。這是一種（zhǒng）自（zì）密性的（de）混凝（níng）土，要求混凝土的坍塌落度20cm左右。為了製配大流動度混凝土，過去一般都（dōu）采取增加水泥用量，提高砂率發辦法，成本高，效果也不堪理想。後來，采取摻（chān）減水劑的措施（shī），具有良好（hǎo）的效果（guǒ），但是，但摻減水劑（jì）的混凝土的主要外摻料，同時對比試驗複合摻加木質素硫磺鈉減水劑的效（xiào）果。表3—1是試驗結果（guǒ）。試驗數據表明，用磨細粉煤灰取代四分之一左右的水泥所配製的大流動度混凝土，強度不低（dī）於基準混凝（níng）土，流動性良（liáng）好。但是（shì），如果使用不合格的粉（fěn）煤灰，則效果適得其反。
(2 )摻磨細粉煤灰可以提高混凝土的泵送性能
由於泵送混凝（níng）土具有良（liáng）好的可泵（bèng）性，顯著（zhe）地提高（gāo）大容量混凝土工程的施工進度，特點是有利於高層（céng）建築的施工，因此，泵送混凝土的施工量，在上海已占預拌混凝土總量的80%。在泵送混凝土中摻入磨細粉煤灰可以取得良好的技術效果。
①提高（gāo）泵送混凝土（tǔ）的（de）強度
表3—2是泵送混凝土強度試驗結果（guǒ）。單（dān）摻磨細粉煤灰時，7d強度可提高（gāo）10%~17%，28d強度（dù）可提高26%~30%，60d強度可提高14%~28%。而（ér）當磨（mó）細灰和木（mù）鈣減水（shuǐ）劑雙摻時，強度（dù）性能更（gèng）好。7d強度（dù）可以提高22%~25%,28d強度（dù）可以（yǐ）提（tí）高50%~70%，60d強度可以提高30%~70%摻磨細（xì）粉煤灰和（hé）木鈣減水劑強度增長速率大，既提高（gāo）早期強度，也發揮了後期強度。
②改善（shàn）混凝土的可泵性
可泵性主要決（jué）定於混凝土與管壁之間的摩擦力。由於低標（biāo）號（hào）混凝（níng）土的水泥用量少，可泵性差，因此，過（guò）去規定C15以下的混凝土不得泵送（sòng）。可是摻如粉煤灰和減（jiǎn）水機劑後，可使混凝土在不增加水泥的情況下仍能獲得良好的可泵性。在寶電工程中，C2.5、C5和C15的混凝土在300m水平硬管輸送時也沒有發生堵（dǔ）塞現在。表3—3是低標號（hào）粉煤灰泵送混凝土的（de）施工實例。
③改善混凝土的和易性
粉煤灰（huī）中大量的球形顆粒使混凝土的流動性得到明顯改善，在澆灌地點的坍落度一般能達11~15cm，必要時可增至19~21cm。同時，粘聚性得到增強，混（hún）凝土在輸送管口能呈柱狀連續（xù）泵出（chū），易於振搗密室。拆膜後表麵光潔。
④降低泵送壓力，減少機械磨損
輸送普通混凝土，正常泵壓（yā）為50~68MPa，而摻和粉煤灰後，可使正常泵壓降低為40~45MPa即使坍落度稍有變（biàn）化，也能保持較穩定的泵壓。由於改善了可（kě）泵性，使泵車動力消耗及管道磨損大為降低，據水電部大壩施工的經驗，泵送粉煤灰混凝土（tǔ）時，泵車的使用年限相當於泵送（sòng）普通混凝土的兩倍。
3、改善混凝土的泌水性
圖（tú）3—1是混（hún）凝土的泌水率曲線。
混凝土泌（mì）水率是（shì）指混凝土（tǔ）全部（bù）泌出的水量混凝土試樣中所含水（shuǐ）的質量的百分率。
式中 p—泌水率;
G—試樣質量，g;
Vw—泌水總質量。g;
W/C—水灰比;
X—砂（shā）灰比;
Y—石灰比。
根據圖3—1所示（shì），粉煤灰混凝土的總泌（mì）水率小於普通混凝土，說明粉煤灰土不易發生離析，有利於（yú）改善混（hún）凝土施工（gōng）時的均（jun1）勻（yún）性，提高混凝土的密（mì）實性和耐（nài）久性（xìng）。
4.降低混凝土（tǔ）水化熱
在大體積混凝土中，使用普通矽酸鹽水泥，由於水泥水（shuǐ）化時矽酸三鈣(C3S)和鋁酸三鈣(C3A)作用發（fā）生熱量，Ig矽酸鹽（yán）水泥的總放熱量可達502J，因而導致混凝土溫度升高以至溫差（chà）收縮引起的裂縫。在普通（tōng）混凝土（tǔ）中摻入粉煤灰後，水化熱明顯降低。表（biǎo）3—4是混凝土溫升狀況。由（yóu）表列數據可知，摻30%粉煤灰與不摻粉煤（méi）灰的混凝土相比，絕熱溫升低27%~33%，較高溫升降低30%，並且可以減少或完全不需要人工冷卻措施。
5.延續凝結時間
表3—5是粉煤灰摻量對凝（níng）結時間的影響數據。摻粉煤灰的混凝土終凝時間推（tuī）後2h，這對施工（gōng）是有利的，可以滿足施工進度的要求。