大型液壓機壓製耐火磚的特點（diǎn）就是利用液（yè）壓傳遞能量產生壓力，在壓磚過程中大型液（yè）壓機雙麵加壓平穩工作壓（yā）力容（róng）易調節，易滿足耐火製品（pǐn）成型工藝的要求（qiú），壓製出的耐火磚質量好。其設備壓製（zhì）耐火磚（zhuān）的生產工藝（yì）主要由以下四個環節（jiē）方麵構成：
1、根據加工耐火磚所用的（de）原料質量進行指標（biāo）三項抽樣試驗：指標試驗、理（lǐ）化性能試驗及加熱爐燃燒試（shì）驗。合格的原料隻有合格後才能投入液壓機生產壓製使用中。
2、原料製備人員應當嚴格按照液壓機生產廠家技術部製定的工藝配比要求配製原料。在配製（zhì）過程（chéng）中，必須準確稱重（chóng），按時混合。攪拌（bàn）均勻，確保現場清潔（jié）和原（yuán）料純度。
3、液壓機在耐火磚成型過程中，應根據產品的結構製定成型方法。但是，無論采用何種成型方法（fǎ），都要特別注意產品的結構。在成型過程中形成的前方坯的半（bàn）成品在繼續生產之前必須（xū）經過檢驗和合格，並且在所有標有產品類型、淨重（chóng）和生產日期的半成（chéng）品上，應明確標識，以便進行質（zhì）量跟（gēn）蹤。這期間還需（xū）質量檢驗人員應根據圖紙的尺寸逐一進行檢驗，以確保（bǎo）尺寸正確，同時應進行抽樣檢驗（yàn）。在保證質量的（de）前提下，及時發現問題，解（jiě）決問題，確保半成品的產（chǎn）量，同時必須（xū）保證生產進度（dù）。
4、通過檢驗的耐火磚半成品對需要幹燥的液壓機壓製出的（de）磚類（lèi）產品在指定地點冷卻2-3天。在幹燥窯中，幹（gàn）燥時間在25-30低溫下3-5天，然後在50-65高溫下（xià）7-15天強製幹燥。在整個幹燥過程中，操作人員應注意避免半成品的邊角缺（quē）陷。同時，操作人員應填寫幹燥記錄，並注明生產日（rì）期，使（shǐ）烘烤（kǎo）過程順利進（jìn）行。
