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免（miǎn）燒磚機圖片（piàn）：

免燒磚機（jī）百科知識：

　　磚（zhuān）機生產設備中的一種稱呼，在生產磚的過程中，有別於傳統燒窯（yáo）製磚的工藝，通（tōng）過液壓成（chéng）型（xíng）的，不需要燒製工程。結合國內外（wài）同類特點（diǎn）和（hé）市場（chǎng）需要（yào）設計製造的（de）新型製磚（zhuān）設備。具有結構緊湊、壓製力大、剛性強、全密封防塵，循（xún）環潤滑，操作簡單，產量高，經（jīng）久耐用的特（tè）點。免燒磚機的喂料（liào）機變速、回轉盤轉動等部位采用先進技術，傳動力大，運（yùn）轉平穩，到位準確，維修率低（dī）等優點。

　　中文名免燒磚機

　　外文名Baking free brick machine

　　中文別稱免燒（shāo）製磚機械

　　外文別名Baking free brick machine

　　二十世紀七十年代，我國引進俄羅斯的八孔轉盤式灰砂（shā）磚機，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化後的白灰壓製灰砂磚；但其圓盤轉動，每次隻能壓一（yī）塊（kuài）磚，產量低（dī），壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業廢（fèi）料粉煤灰時（shí）製品排氣不足出現分（fèn）層現象（xiàng），不能滿足國家牆改要求及符合當時（shí）國家產業政策。為了提高（gāo）產量，彌補其排氣不足製品容易分層的弊端，國內機械工程技術人員研（yán）製出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸（zhóu）式（shì）雙曲柄機械壓磚機。 由於其特殊的預壓緩（huǎn）衝上壓頭的設計及可調（diào）整下料深度（dù）。使其可勝任當時（shí）國家對大摻量使用粉煤灰做（zuò）原材料製磚作為新型牆體材料的產業結構政策的要求得以實現（xiàn）。該種設（shè）備繼承八孔轉盤式壓磚（zhuān）機的無需托板（bǎn），直接碼垛的優點，更以其機械運動的穩定及牢靠性，每分（fèn）鍾成型15~17次（cì），保證了（le）單台設備的產量及製品質量。因當時國（guó）家標準隻有比較老的灰砂磚標準和燒結磚（zhuān）標準，而這種設（shè）備（bèi）做出來的磚（zhuān）隻能以這兩個標準來檢測。實際檢測中不從外形到質量都符合或超過當時（shí）的灰砂磚標準和燒結磚標準，根據這種磚成型（xíng）後類似水泥構件（jiàn）的（de）自然養護方式，不需要（yào）建窯不需要燒，於是這種“免燒磚”的叫法從此傳（chuán）開。

　　由於（yú）傳統的燒結磚需要大量取用粘土（tǔ），更有甚者直接破（pò）壞（huài）耕（gēng）地取土源，不（bú）僅破壞了我（wǒ）國國土資源的完（wán）整性，同時燒結磚生產中煤炭燃燒後給大氣（qì）環境造成了嚴（yán）重的汙染。“國家建設部（bù）、國（guó）家經貿委、國家質量技術監（jiān）督局、國家（jiā）建材（cái）局1999年295號文件規定我國一百六十個城市限時禁用粘土實（shí）心磚”，吹響了（le）全國牆體改（gǎi）革（gé）“禁燒限紅，推廣新型牆材大（dà）力發展”的號角。2001年6月5日，國（guó）家經貿委以國經貿資源[2001]550號文件發出通知，將中西部10個省會（huì）城市列入限時禁止使用實心粘土磚城市（shì）名單。同時規定了“其他省會城市，最遲在2005年底前實現禁止使用實心粘土磚的目標。”這給（gěi）新型牆材、新型牆材設備的發展奠定（dìng）了（le）基礎帶來了機遇。

　　二十一世紀，隨著建材機械的發展（zhǎn），新型牆體（tǐ）材料設備已是百花齊放，2005年至今，隨著國家牆改政（zhèng）策的（de）不斷深（shēn）入，新型牆材設備中的（de）“免燒磚機”的迅猛發展勢頭如萬馬奔騰（téng），全國各路廠家紛紛介入這個新型行業。 隨著技術的不斷改進與深入轉化。“免（miǎn）燒磚機”設備出（chū）現百家爭鳴景象，國內“免燒磚機”大致分為：.機械壓製成型（代表作為曲軸雙（shuāng）曲柄（bǐng）機械壓製（zhì）類及改進版的八孔轉盤式壓製類）、震動成型（代表（biǎo）作為砌塊機改良模具後生產（chǎn）水泥磚的設備）、液（yè）壓+振動成型（代表作為引進國外或經國內改良的大型砌塊成型（xíng）機（jī）設備）等。不管其使用何（hé）種原材料及何種成型方式，這些設備做出（chū）來的磚都使用自然養護或（huò）者蒸壓養護，所以民間還是俗稱這種磚為“免燒磚（zhuān）”，自然而然的生產這種磚的設（shè）備也被稱（chēng）之為“免燒磚機”。

　　主要用於粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石（shí）粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主（zhǔ）要原材料添加一定比例的水泥或白灰等膠結材料（liào）進行磚的壓（yā）製成型。根據模（mó）具不同可壓製外形為（wéi）標準磚、多（duō）孔磚（zhuān）、盲孔磚（zhuān）、空心磚、路麵磚及特殊需求的磚類；根據後期養護（hù）工藝可分為自然養護的免燒磚和（hé）蒸壓養（yǎng）護的蒸（zhēng）養磚（蒸壓磚）等。是符合國（guó）家產業政策及國家新型（xíng）牆牆（qiáng）體材料改革倡導的環保型牆體材料加工設備。

　　免燒磚機砌塊機（jī）型號

　　砌塊機型號是由組代號、型代號（hào）、特性代號、主參數代號及更新、變型代號組成，說明如下：

組代號：Q---砌塊成型機;

型代號：固定式無代號;

Y---移動式;

D---又疊層式;

F---分層布料式;

特性代號：T---台振（隻用於固定式）;

M---模振（隻用於固定式）;Y---液壓脫模;

J---機械脫模；

R---人工脫模;

主參數代號：每次成型公稱塊數--成型周期，塊-s;

更新、變型代號：用大寫印刷體漢語拚音字母（mǔ）順序表示；

如，一種（zhǒng）成（chéng）型機型號為[1] ，解釋為：其（qí）中BD是半島（dǎo）的簡稱，Q代表（biǎo）砌塊成型機，T代表此成型機的振動方式為台（tái）振，4-15代表每次成型砌塊數量為4塊，成型周期為18秒。D型為此成型機為更新的全自動免燒磚機產品。

　　1、 辦免燒砌塊磚廠，需具備什麽條件？需投資多（duō）少錢？

　　答：隻要您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、沙子、石粉、建築垃圾中的1—2種，具備550㎡以上場地及一定的創（chuàng）業資金，均（jun1）可創辦免燒砌（qì）塊磚廠。www91為您量身（shēn）定製從一萬元到百萬元之間的投資（zī）選擇，占地從500㎡到40畝，你既可大規模辦廠，亦可從小到大滾動發展。

　　2、免燒砌塊磚和粘土紅磚比較，其強度怎樣（yàng）？其使用（yòng）壽命怎樣？

　　答：粘土燒（shāo）結磚(260×170×56mm)標號（hào）一般為75號到100號。而利用本技術生產免燒砌塊磚（zhuān）都嚴格（gé）按照300號以上標（biāo）準設計，其強度超過（guò）國家標準，高抗壓強（qiáng）度可達35Mpa。由於粉煤灰等材料的火山灰活性反應，生成水化矽酸鈣和鋁酸鈣凝膠（jiāo）填充孔隙，增強了粘結力，促進強度的長期增長和固化物具有較好的耐久性、耐腐蝕性和（hé）穩定性（xìng）。理論（lùn）和實踐均證明，其後期強（qiáng）度不斷增長，使用壽命比粘土磚長。

　　3、 利用什（shí）麽原材（cái）料生產免燒砌塊磚的成本低？其成本和粘（zhān）土磚相比怎樣？

　　答：隻要在您當地有粉煤灰、爐渣、煤（méi）矸石、沙子、石粉、礦渣等各種工業廢渣資源，哪種材料豐富、便宜，利用這種材料生產砌塊磚成本就（jiù）低。由於該生產工藝免燒免蒸，所以生產成本低於粘土燒結磚成本。另外，國家為了大（dà）力推廣新牆材，對免燒砌塊磚廠實行免稅，對使（shǐ）用粘土磚建房者，每平米征（zhēng）收8元牆改基金，補貼給新型牆（qiáng）材廠，這樣，每平米牆體造價就相差16.58元（yuán）（實（shí）際每塊免燒磚和粘土磚（zhuān）相比，在未銷售前就占有0.114元的（de）優勢）。

　　4、空心砌塊隻能做圍牆和填充牆嗎？

　　答：八十年代我國空心砌塊生（shēng）產處於初級階段，技術落後給人們留下了不好印象，認為（wéi）隻能做圍（wéi）牆；隨著科學發展和技（jì）術進（jìn）步，砌塊已（yǐ）廣泛用於非承重牆和承（chéng）重（chóng）牆體（tǐ）建築；利（lì）用專（zhuān）業技（jì）術生產（chǎn）的承（chéng）重（chóng）空心砌塊磚（zhuān），是承重牆體材料（liào）的主導產品，根據不同需要可以生產抗壓強度為1.5MPa——35MPa等不（bú）同等級產,5.0MPa以上用於承（chéng）重牆，5.0MPa以下（xià）用（yòng）於框架結構非承重牆，承重砌塊磚其強度完全可以高於粘土燒結磚強（qiáng）度（dù）。

　　5、 液壓傳動的砌塊機比其它（tā）方式傳動砌塊機好嗎？

　　答：有這種認為（wéi）的人，主要（yào）是對液壓傳動的成型機在振動成型時的壓力和砌塊成型的振動係統還不太（tài）了解。就拿美國（guó）貝賽爾公司（sī）生產的BH3－1成型（xíng）機來說，在振動成（chéng）型時壓頭油缸的油壓隨著模箱中的拌合料振動密（mì）實而同步下降，此時壓頭油缸處於低壓浮動狀態，不可能施加很大壓力；此外，在振動成型時如果施加很大壓力，等於振動荷載大幅增加，振幅大幅度衰（shuāi）減，振動係統振動（dòng）不起來。因此不論液壓傳動還是氣動、機械（xiè）傳動的成型機，砌塊成型時主要靠振動使物料密（mì）實形成高強度。其實，砌塊強度與原材料級配，配方都有直接的關係。另外，液壓傳動、氣動或者機械傳動的砌塊成型（xíng）機，成型產（chǎn）量（liàng）差異並不大，產量的高低主要（yào）是看其輔機（jī）的配置及整條生產線的自動化程度設計。

　　6、 用砌塊機生產的牆體砌塊吸水率大不大（dà）？是否容易抹灰？施（shī）工時牆（qiáng）體會不會產生裂縫？需（xū）要半塊磚怎麽辦？

　　答：在長期的研究與實踐中掌握了級（jí）配（pèi）、密度、外加（jiā）劑等因素對砌塊後期施工的（de）影響，以10MPa強度等級砌塊為（wéi）例，其吸水率為5%，低於粘土燒結磚(10MPa)10%的吸水率，抗滲性高於粘土燒結磚，由於其級配（pèi）得當，抹灰也不會存在脫落（luò）問題。嚴格按砌塊設計規範和施工規程（chéng）生產（chǎn）和（hé）施工，牆體不會產生裂縫。(設計是關鍵，施工是保證)如（rú）使用強度15MPa左（zuǒ）右的（de）免燒（shāo）砌塊磚，則可直（zhí）接用瓦刀砍切半塊磚和七分頭,也可用配套模具生產半塊磚和七分頭。

　　機械（xiè）

（一）成型（xíng）機

1.檢查上模部位有無鬆動，清理上（shàng）模部位的附著物

2.清理上模液壓缸上及周邊的雜物、砂、塵。查看螺母是否鬆動，油管接頭是否鬆動（dòng）。

3.上模同（tóng）步軸承壓蓋及齒輪有無鬆動，要及時處理（lǐ）。

4.上振傳（chuán）動是否有鬆動現象 。

5.檢查下模各部位有無鬆動，清理下模各（gè）部位的附著物，清理時注意安全，上下模間應頂上（shàng）木塊。

6.下模壓杆螺母有無鬆（sōng）動，及（jí）時調整鎖緊。

7.下模油缸及橫梁連接件及緊固件、油（yóu）管接（jiē）頭是（shì）否（fǒu）有鬆動。

8.下（xià）振托板溝槽內德雜（zá）物要清除。

9.檢查處理下振傳動件及管接頭是否有鬆（sōng）動。

10.檢查處理下振傳動件及管（guǎn）接頭是否鬆動。

11.檢查上下模接近開關位置是否有（yǒu）變化，限位塊是否牢固，否則要及時調整。

12.托板上的附著物要清掃（sǎo）幹（gàn）淨。

13.按住油要（yào）求檢查（chá）是（shì）否（fǒu）注油到位（wèi）。

14.檢查（chá）地腳螺母是否鬆動。

15送磚機各調整部位是否（fǒu）鬆動，如有鬆動要及時處理。

（二）送料小車裝置

1.敲打撥料抓是否有鬆動。

2.及時清理四壁及軸上的雜物、附著物。

3.傳動輪及各緊固件是否有鬆動。

4.接（jiē）近開關是（shì）否在原位（wèi）置，緊固是否牢靠。

5.液壓（yā）缸連接件及（jí）管件接頭是否牢固（gù）。

6.膠管是否有破裂現象。

7.信號線路是否有破（pò）損。

8.清掃小（xiǎo）車平麵，小車平台上尤其是道軌附近的地方（fāng）不能有存積殘落物料。

9.膠塊的（de）緊固件有無鬆動。

(三（sān））送板機

1.變（biàn）速箱工（gōng）作聲音有無異常。

2.木塊（kuài）堆塊是否堅固（gù）。

3.開關及（jí）堆塊是否到（dào）位。

4.機架高度及中心有無移動。

　　液壓

1.正常工作溫度在30℃~60℃之間，不超過85℃，

2.油（yóu）箱上（shàng）麵應保持清潔（jié），不（bú）得有任何雜物。灰（huī）塵。

3.油箱油位按要（yào）求及時補油到位。

4油箱（xiāng）內應及時清洗，新（xīn）投（tóu）入（rù）使（shǐ）用後一個（gè）月（yuè）要清洗，以後每六個（gè）月清洗一次，即將原油全部放出。工作（zuò）環境不能有灰塵，雜物，經沉（chén）澱24h後經15um過濾網過濾，再注入已清洗（xǐ）幹淨的（de）油箱內，並適當加油。決不允許把汙染的（de）底油（yóu）倒回油箱內，工作環境不準有灰塵雜物。

5.冷（lěng）卻器中的循（xún）環（huán）水要充（chōng）足，如發現漏水應及時（shí）處理，冬季冷卻（què）水應放淨。

6.時刻注（zhù）意（yì）壓力表和電磁閥、換向閥（fá）的（de）工作情況，發現異常迅速解決。

　　電氣

1.安全生產，安（ān）全（quán）第一，電控箱的外（wài）殼要可靠接地（dì）。開機前要檢查電控（kòng）箱的接線、螺絲有無鬆動、脫（tuō）落現象、以及各個接（jiē）近開關、光電開關的位置有無變化，有此現象要調整緊固。

2.電控箱每月應斷電用（yòng）毛刷或吹風（fēng）機清理灰塵一次。

3.注意電控箱的防水防（fáng）潮，一旦遇潮，一（yī）定要把設備徹底晾（liàng）幹（gàn）後（hòu），方可通電再（zài）試（shì），有問題要清（qīng）專業人士進行修理。

4.停止運轉應關閉總閘，並（bìng）掛（guà）上標士牌。

5.按照國（guó）際標準，電控箱中使用的繼電器、接觸器都有一定的可靠使用次數，超過這一（yī）次數後可靠性降低。因此電控箱使用次數超過限期後，要注意及時請專業人士更換這些電氣元件。

3設備流派

　　機械成型（xíng）流派

　　機械成型免燒磚機國內工程（chéng）技術人員（yuán）結合我國新型牆體材料國家標準以及新型建築牆材要求，設計製造的新型半幹法（fǎ）壓製（zhì）成型設備。它可以把製備好的原料：粉煤灰（huī）、爐渣、水渣、煤矸石、砂、石屑、礦尾（wěi）渣、劣質黃土、建（jiàn）築垃圾等，經過合理的級配後壓製成型。

　　曲軸雙曲柄類機械成型免燒磚機各部（bù）位機械聯動設計合理，曲柄旋轉一周（zhōu）聯動可完成填（tián）料、壓製成（chéng）型、推出磚坯（pī）全部過程。

　　主要結構：機械成型免燒磚機由電動機、減速器、送料係統、曲柄滑塊壓製成型係統、壓頭部分、調料（liào）機（jī）構等組成。

　　工作（zuò）原理：主電動（dòng）機通過皮帶輪上皮帶（dài）驅動減速器轉動，經（jīng）聯（lián）軸器將動力傳送至小齒輪軸（zhóu），小齒輪帶動大齒輪轉動（即（jí）主軸轉動）。通過曲柄連杆機構把圓周運動轉變成橫梁的上下直線運動。橫梁的上下運動帶動料車前後運動，同時完（wán）成加料、推（tuī）磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓製成型的製品頂出（chū）模腔，料車同時動作，把被頂出成型製品推過模腔口至撿拾平台，並供給模腔物料。壓製係統進行：供料、壓製、頂出模腔、推出製品、供料……周而複始的循環工作。

　　優點：其獨特的預壓緩衝上（shàng）壓頭設計及特殊設計的調料機構（gòu）使該設備壓出的成型製品可做（zuò）免燒、蒸養、蒸壓及燒結等養護（hù）方式的標（biāo）準（zhǔn）磚，更換模具還（hái）可生產出多品種規格的多孔（kǒng）磚、盲孔磚及（jí）異型（xíng）製品，可以“一機多用”實現多功能設備效果。采用機械聯動設計，設備運行穩定，製品（pǐn）質量可以得到很好的保（bǎo）證。

　　推薦：該類免燒磚機設備產量約2000~3000塊/h，全套設備價格企（qǐ）業報價20~25萬元左右（yòu）（僅供參考，不同廠家主機型號、配套輔機及具體數據均不同）。根據其單台設備的產量（liàng）及全套（tào）設備價格適合個人（rén）或中型小型企（qǐ）業投資磚廠選用。

　　振動+液壓成型（xíng）流派

　　由PLC電腦智能控製，采用液壓傳動（dòng）、振動加（jiā）壓成型。電腦控製（zhì）可根據生產不同產品、不同材料的需求，隨機調整參數。各動作互相呼應（yīng）及互鎖，安全（quán）穩定。 隨機監（jiān）測故障自動提示、人機對話。

　　其控製（zhì）係統（tǒng）分為四項：

　　1、輸料係統：獨特的強製式布料機構以及適應不同模具（jù）型腔變化的專用拱料杆（gǎn）起到強製破拱及二次攪拌的效果，可在（zài）一定程度（dù）地保證大摻量粉煤灰布料（liào）的均勻一致。

　　2、振動係統：采取特殊技術優化布置振動軸，使（shǐ）振動在整個台板範圍內均（jun1）勻分布，從而大大提高製品性能的一致性、穩定性，在同（tóng）配比的情（qíng）況下做出更高質量的製品，同（tóng）時有效地降低（dī）噪聲。獨特的固定台（tái）設計形式，可提高製品成型速度及（jí）製品尺寸的（de）精準性。

　　3、液壓係統：采（cǎi）用先進的液壓（yā）雙比例控製技術，可方（fāng）便地對液壓（yā）係統任意分支油路的壓力和油量進行調控，從而可使（shǐ）用不同（tóng）原材料生（shēng）產相同的高質量產品。

　　4、電控係統：全過程智能控製（zhì），配備數據輸入輸裝置，實現理（lǐ）想的人機對話。控（kòng）製係統還包括先進的安全（quán）邏輯控製及（jí）故障診（zhěn）斷係統。可選配遠（yuǎn）程調控。

　　特點結構

　　主要特點在於：傳動部（bù）份完全密封，自動供油，循環潤滑，不需要人（rén）工注油。回轉拉杆與齒輪體分離，使曲軸齒輪副完（wán）全密封。承壓活（huó）塞多重防塵、密封，壓力供油潤滑。頂塞杆采用球麵瓦副。調料（liào）機構采用蝸杆蝸輪升降，使調料輕鬆可靠。

該機采用高速飛（fēi）輪儲能、配用電機（jī）功率小、壓（yā）力大、磚坯成型好。完全密封，柱塞油泵壓力供（gòng）油，循環潤滑，整機結構緊湊合理，高效節能、新穎先（xiān）進、外型美觀，操作、維修方便、安全可靠。各項技術經濟指標均為同類機型先進水平，是用戶選擇機型。本設備是八孔（kǒng）盤轉式單向加壓機械式（shì）[2] 。壓磚機（jī）構為曲柄連杆機構。

　　主（zhǔ）要（yào）由減速傳動機構、成型（xíng）機構、調料機構（gòu）、給料機構、潤滑機構、電控係統組（zǔ）成（chéng）。磚坯型腔八等份均布於回轉盤上（shàng），回轉盤在偏心拉（lā）杆的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉。減速傳動機構（gòu）、壓製成型機構、調料機（jī）構、給料機構、轉盤、軌道、回轉機構（gòu）、潤滑係統（tǒng）、電控係統均固定在機座（zuò）上。

　　輔助設備

　　該係統主要輔助設備有配料機、攪拌機、升（shēng）板係統、子車係統、母車係統、降板及碼垛係統等（děng）。

　　1、配料（liào）機。采用電腦控製，可根據選用不同原材料，輸入配（pèi）方的一列菜單進行自動計量（liàng），然後將材料（liào）傳送入攪拌機（jī）；

　　2、攪拌機。適用於各種混凝土製品物料的強製拌和、攪拌，將（jiāng）攪拌好的物料由輸（shū）送機送入成型機；

　　3、升板係統（tǒng）。采用機械同步（bù）傳動，產品提（tí）升平（píng）穩，由PLC主電腦控製，將成（chéng）型後的產品升至（zhì）10層

　　4、子（zǐ）、母車係統。有PLC主電腦控製，利用同一變頻器同時控製子車、母車的運行（háng），實現了低速啟動、高速運行，到位後自動減速、刹車、停止，將製品進入養護窯養護，同時到另一養護窯道內，將已養護好的產品運（yùn）送至降板機；

　　5、降板及碼垛係統。子、母車將（jiāng）產品從養護窯養護取出送至降板（bǎn）機，由（yóu）降板（bǎn）機將其進行碼垛，產品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控（kòng）製，實現了機、電、液一體化的全自動生產線。

　　推薦：此類設備需（xū）較大場地建設配套設備、升降係統、機械手（shǒu）、擺（bǎi）渡（dù）車等，設備及場地建設投資量巨大（dà），中小型投資單位無法負擔，建議大型投資企業建設磚廠選用（yòng）。

　　由免燒磚機所生產的磚（砌塊）需按標準檢驗合格（gé）才能出廠銷售。產品的檢驗分出（chū）廠檢驗和形式檢驗。出廠檢驗：出廠檢驗項目為：尺寸偏差、外觀質量和強度（dù）等級。每批磚機生產線出廠產品（pǐn）必須進行出廠（chǎng）檢驗，外觀質量檢驗在生產廠（chǎng）內（nèi）進行。

　　型式檢驗

　　型式檢驗項目包括本標準技術要求的全部項目。有下列（liè）之（zhī）一情況者（zhě），應進行型式檢驗。

　　a. 新廠生產（chǎn）試製定型檢驗；

　　b. 正式生產後，原材料、工藝等發生較大的改變，可能影響產（chǎn）品性（xìng）能時；

　　c. 正常生產後，沒半年進行一次（放射性物質一年進行（háng）一次）；

　　d. 出廠（chǎng）檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

　　e. 國家質量監（jiān）督機構提出進行式檢驗時。

　　批（pī）量

　　檢驗批的構成原則和批量大小（xiǎo）按JC/T466規定。3.5萬-15萬塊為一批，不足3.5萬塊按（àn）一批計。

　　抽樣

　　外觀質量檢驗的（de）試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產（chǎn）品堆垛中（zhōng）抽取。尺寸偏差檢驗和其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質量檢驗後（hòu）的樣品中（zhōng）抽取。

　　判定規則

尺寸偏差：尺寸偏差符合表2相應等級規定（dìng），判尺（chǐ）寸偏差為該等級。否則，判不（bú）合格。

外觀質量

采用JC/T466二（èr）次抽樣方（fāng）案（àn），根（gēn）據規（guī）定的質量指標，檢查出（chū）其中不（bú）合格品數d1，按下列規則判定：d1≤7時，外觀質量合格；每次抽樣方案，根據

d1≥11時（shí），外觀質量不合格；d1>7，且d1<11時，需（xū）再次從（cóng）該產品批中抽樣50塊檢驗，檢（jiǎn）查出不（bú）合格品數d2，按下列規（guī）則判定：（d1 +d2）≤18時，外（wài）觀質量合格；

　　凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整麵。

　　1.缺損在條麵或頂麵上造（zào）成的破壞麵尺（chǐ）寸同時大於10mm*10mm；

　　2.條麵或頂麵（miàn）上裂紋寬度大於1mm，其長度超過30mm；

　　3.壓陷、粘底、焦花在條麵或頂麵上的凹陷或凸出超過2mm，區域尺寸同時大於10mm*10mmm。

　　石灰爆裂應符合以下規定：

　　優等品：不允許出現破壞尺（chǐ）寸大於（yú）2mm的爆裂（liè）區域。

　　一等（děng）品：a。破壞尺寸大於2mm且小於等於10mm的爆裂區域，每組磚樣不得多於15處。b,不允（yǔn）許出現破壞尺寸大於（yú）10mm的（de）爆裂區域。

　　合格品（pǐn）a. 破壞尺寸大於2mm且小於等於15mm的爆裂區域，每（měi）組磚樣（yàng）不得多於（yú）15處（chù）10mm的不得多於7處。b. 不允許出現破（pò）壞尺寸大於15mm的爆裂區（qū）域。

　　泛霜每塊樣磚應符合（hé）以下規定：

　　優等（děng）品：無泛霜；

　　一等品：不允許出（chū）現（xiàn）中等泛霜；

　　合格品（pǐn）：不允許出現（xiàn）嚴重泛霜。否則，判不合格（gé）。

　　放射性物質：磚的放射性物質應符合GB6566的規定。否則，判不合（hé）格，並停止該產品的生產和銷售。

　　不合格品

　　出廠檢驗質量等級（jí）的判定按出廠檢驗項（xiàng）目（mù）和在時效範圍內最後一次型式檢驗中的抗風化性能、石灰爆裂及泛（fàn）霜項目中（zhōng）低質量等級進行判定。其中有一（yī）項不合格，則（zé）判為不合格（gé）。

型式檢驗質量等級的判（pàn）定中，強度、抗風化性能和放射性物質合格，按尺寸偏差、外觀質量，泛霜、石灰爆裂檢查中低質量等級判（pàn）定。其（qí）中有一項不合格（gé）則（zé）判該（gāi）批產品質量不（bú）合（hé）格。

外觀檢驗中有欠火磚、酥磚和螺紋磚則該批產品不合格（gé）。

　　免燒磚機（jī）安裝完一定要對機器進行調（diào）試：

　　1、調整喂料機構刮刀與料筒（tǒng）底板的間隙，應不大（dà）於2㎜。

　　2、調整喂料機構（gòu）下料（liào）筒底麵與（yǔ）大盤之間的間隙（xì）應不大於0.5㎜。

　　3、調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

　　4、調整軌道高度，使頂出磚坯後，模（mó）麵應高於盤麵（miàn）1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架麵調（diào）整）。

　　5、調整壓磚（zhuān）機構的偏心軸，使它能夠壓出要求的磚坯。

　　免燒磚機安裝完畢後，必須進行試車，試車包括空（kōng）截和負荷試驗兩部分。

　　試車前應對（duì）機器進行外觀檢查，擰（nǐng）緊尚（shàng）未緊固零件，清除回（huí）轉盤表（biǎo）麵上， 橫孔內及其它傳動部件上的雜物，同時應對各潤滑點加足潤滑油（yóu），然後 人工搬（bān）動機器，將回轉盤回轉2-3周，經檢查機器，確認（rèn）沒有卡（kǎ）住現象為止。一切檢查合（hé）格後，方可進行空車試驗，運（yùn）轉時間應不少於2小時，空車試驗時應仔細觀察軸承溫度、齒輪（lún）齧合情（qíng）況，電機（jī）溫升及潤滑情（qíng）況，注意壓磚機（jī）構（gòu）及軌道頂磚部位工作情況。空車試驗合格後，再逐步增加喂料量，進行負荷試驗，再檢查各部分（fèn）在負荷作（zuò）用下（xià）的工作情況，負荷試驗不（bú）少於（yú）4小時。

 
　　一、要設立設（shè）備維修與保養機構，並（bìng）有專門（mén）的（de）維（wéi）修保養人（rén）員，明確其職責，要進行上崗前的技術培訓，不合（hé）格者不能（néng）上崗。

　　二、要有設備維修與保養計劃，在製定全年生產經營計劃的同時，必須製定出設備的維（wéi）護保養計劃，做到時間上、資金上、人力（lì）上（shàng）的落實落實到位。

　　三、必（bì）要的備件儲備是不可少得，備齊不備足。

　　四、要有（yǒu）維修與保養的真實記錄，要（yào）成立故障診斷小組。分析（xī）故（gù）障出現的原因、研究排除的措施。要做到三不放過（guò）：原因不明不放過；責任不清不放（fàng）過；沒有收受到教（jiāo）育部放過。

　　五、要製定適合本（běn）企業的設備維修與保養製度。事（shì）事有（yǒu）人幹，確保設備運（yùn）行正（zhèng）常。

　　嚴格遵守安全生產操作規程（chéng），不工作或檢修時必須切（qiē）斷電源。

　　操作運行

　　1.操作人員必須看懂說明書，熟悉（xī）工作原理與工（gōng）作程序，按要（yào）求操作（zuò）設（shè）備，非專業（yè）操作人員絕不允許操作此設備。

　　2.設備停止工作或檢修（xiū）時（shí）必須切斷電源。

　　3.物料中不能含有大顆粒（大於10mm）集料或其他雜物，尤其是鐵件等堅固（gù）物（wù）品，一方損壞模具及設備被損壞。

　　4.要及（jí）時鏟除托板上的粘結物。托板製作要符合規定，對角（jiǎo）線誤差小於（yú）5mm，在送板（bǎn）機上堆放不超過（guò）五塊。

　　5.設備運行時（shí），非（fēi）操作人員要原理設備，任何人不得觸摸機（jī）械，避免（miǎn）出現人身事（shì）故。

　　6.不允許長時間空載振動運轉（zhuǎn）。

　　問題須知

　　1.控製櫃內有相當多的弱電電路，對塵土較敏感，要做好日常（cháng）除塵（chén）工作，保持櫃內幹淨整潔。

　　2.觸摸屏不得用力按壓，更不得用硬（yìng）物觸壓（yā）。

　　3.櫃內有（yǒu）高壓，非專業人士不得亂（luàn）動。

　　
　　免燒磚機在生產磚時，總會出現這樣或那樣的問題，提醒大家要注意以下問題，一定要保證自己的製磚機生產出來的磚都是符合標準的質量磚：

　　網狀

　　免燒磚坯表麵出現（xiàn）蜘蛛網似的互（hù）相交叉的不規則裂紋，凡被雨淋過的（de）磚坯（pī）再度幹燥（zào）時均（jun1）將出現網狀裂紋。另外，在幹燥的初期階（jiē）段表層脫水太快迅速收縮，被還沒有來得急（jí）脫（tuō）水的內部泥料脹破，防止的辦法是勤遮護，防（fáng）止磚坯淋水及在磚坯幹（gàn）燥（zào）的初期階段有一個相對溫柔的環（huán）境。人工幹燥時的預熱段氣流的相對濕（shī）度為80—95%.

　　發狀

　　如坯體表麵出現細（xì）如發絲（sī），沒有任何分叉的不規則裂紋。常發生幹坯受潮再次幹燥以後，應注意幹坯（pī）及時入窯，如需貯坯，不可受潮（cháo）。

　　風裂缺（quē）陷

　　常出現在坯的條（tiáo）麵上的橫（héng）向裂紋，甚至橫向貫穿裂開。原因是風速太（tài）快，磚坯表麵（miàn）迅速脫水幹燥收縮，中部幹燥慢，基本沒收縮，拉裂表層，防治辦法是：磚坯在幹燥的初期階段以前及在幹燥室的進車端附近，防止大風（fēng）急吹。如自（zì）然幹燥時強化遮護，防（fáng）止風吹；人工幹燥時保持坯垛和頂（dǐng）部的間隙為50mm以內，防止頂部、兩側風速太快吹裂。

　　由於免燒磚機的某些（xiē）技術參數不盡合理，設備維修沒有跟上，以（yǐ）及生產多孔磚、空心磚J因芯具問題造成的幹燥以後才顯現的螺旋紋、S形紋、刀架裂（liè）紋、月牙紋、剪刀口紋等不屬於（yú）幹（gàn）燥本身的（de）原因。

等等還有其他的問題，請大家（jiā）繼續關注免燒磚製品容易產生的問題。
 

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