深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工設(shè)備
一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析
零件圖上尺寸標注方(fāng)法應適(shì)應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同(tóng)一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局(jú)部的分散標注法改為同一基(jī)準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法(fǎ)下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統一(yī)的基準(zhǔn)定位。在(zài)數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工(gōng)後(hòu)其相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。