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所屬分（fèn）類：CNC加（jiā）工
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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控（kòng）加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程（chéng），也便於尺寸（cùn）之（zhī）間的相互（hù）協調。由於（yú）數控加工精度和重複定位精度都很高（gāo），不會因產生（shēng）較（jiào）大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給（gěi）出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何（hé）元素的條（tiáo）件應（yīng）充分，避（bì）免編程時無法下手。

零件的內腔和外形最（zuì）好采用統一的幾何類型（xíng）和尺寸，這樣（yàng）可以（yǐ）減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生（shēng）產（chǎn）效（xiào）益（yì）提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具直徑的大小（xiǎo），因而內槽圓角半徑不應過小。零件工（gōng）藝性的好壞（huài）與被加工輪廓的（de）高低（dī）、轉接圓弧半徑的大小等有（yǒu）關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統（tǒng）一的基準定位。在數控（kòng）加工中，為保證兩（liǎng）次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基（jī）準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。