深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工廠家
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加(jiā)工零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出(chū)坐標(biāo)尺寸。這(zhè)種標注方法(fǎ)既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的積累(lèi)誤差而破(pò)壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無法下(xià)手(shǒu)。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型(xíng)和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等(děng)有關。零件銑削(xuē)底(dǐ)平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後(hòu)其相(xiàng)對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位(wèi)。此(cǐ)外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的封閉尺寸等。