與普通機床（chuáng）相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定（dìng）的加工質量；

●可進行（háng）多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零（líng）件；

●加工零件改變時（shí），一般隻需要更改（gǎi）數（shù）控程序，可節（jiē）省生產準備時間；

●機床本身（shēn）的精度高、剛性大（dà），可選擇有利（lì）的加工用量，生（shēng）產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自（zì）動化程度高，可以減輕勞動強（qiáng）度；

●批量化生產，產品質量容易控製；

●對操作人員的素質要求（qiú）較低，對維護人員（yuán）的技術要求較高。

數控機床一般由（yóu）下列幾個（gè）部分組（zǔ）成：

●主機，他是（shì）數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構（gòu）等機械部件。他（tā）是用於完成各種切削加工的（de）機械部（bù）件。

●數控裝置，是數控機床（chuáng）的（de）核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示（shì）器（qì）、鍵盒（hé）、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件（jiàn），用於輸入數字化（huà）的（de）零件程序，並完成輸入信（xìn）息（xī）的存儲、數據的（de）變換、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數（shù）控機床執行機構的（de）驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單（dān）元（yuán）、主軸電機（jī）及進給電機等。他在數控（kòng）裝置的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線（xiàn）、平麵（miàn）曲（qǔ）線和空（kōng）間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行（háng），如冷卻、排（pái）屑、潤滑、照明、監測（cè）等（děng）。它包括液壓和（hé）氣動裝置、排屑裝置、交換工作（zuò）台、數控轉台和（hé）數控分度頭，還（hái）包（bāo）括刀具及監控檢測（cè）裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序（xù）編製、存儲等。