尾礦蒸養磚生產線

一、簡介

　　尾礦蒸養磚生產（chǎn）線是以（yǐ）工業廢料尾礦、石灰（huī）為主要原料，摻入一（yī）定的添加（jiā）劑經過配料消解壓製（zhì）成型，經高溫（wēn）蒸汽養（yǎng）護成（chéng）型（xíng）的（de）生（shēng）產線設備。

　　尾礦蒸養磚（zhuān）主要是依靠生石灰中的（de）CaO和尾礦中（zhōng）的SiO2，在0.8mPa以上壓力（lì）的飽和（hé）蒸汽(174.5℃以（yǐ）上)的條件下起熱合成反應，生成各種類（lèi）型的矽酸鹽（yán）類膠凝物質，其中絕大部分為水化矽酸鈣（gài），和少量的矽酸（suān）鎂等。與（yǔ）骨料渣牢牢的膠結在一起，形成一定的結（jié）構強度，經過（guò）尾礦磚機加壓成形為高強（qiáng）度尾礦磚，適用於多層混合結構建築的承重牆（qiáng）體，可以來代替（tì）黏土燒結實心磚。

二、生（shēng）產背景

　　尾礦蒸養磚生產線原料以尾礦（kuàng）、建築垃圾、工業廢料、石灰為主，我國的礦產資（zī）源相對比較豐富，可是在選礦的有限條件下，礦石磨細分組之後所排放的固體廢（fèi）料還是很多，如此之多的尾礦不僅浪費了這些可貴的資源，對我國的環境也帶來了很大的危害。

　　隨著科學（xué）技術的迅速（sù）發展，眾多學者對尾礦進行了深（shēn）入研究（jiū），裏麵含（hán）有豐富的（de）金屬元素，將尾礦廢料作（zuò）為一種可利用資源回收處理，是一項維持可持續發展的必然選擇。由於（yú）尾礦的物理和化學特性，它可以作為一種新（xīn）型建材原料來使用，針（zhēn）對這一現象，我公司在磚機方麵進行了一次可觀性的研發，製造新型全自動尾礦蒸養磚機設備。

三、生產線設備

　　主要設備：攪拌機、消化機、尾礦（kuàng）蒸養磚機、輪碾機、蒸壓釜；

　　輔助設備：箱式給料機、螺旋輸送機、鬥式提升機、骨料秤、皮帶輸送機、蒸養小車（chē）、擺渡車。

四、生產工藝流程

　　工藝簡述：

　　1、原材料製備

　　尾礦（kuàng）、脫硫石膏、石灰等由汽車運進廠單獨（dú）存放在廠內，石膏（gāo）灰等經過破碎機破碎（suì）後再細磨後儲存起來備用。

　　2、配料及（jí）攪拌

　　以（yǐ）科學的（de）配比將（jiāng）原料混合，經（jīng）攪拌（bàn）機加水充分攪拌。

　　3、消化倉消解

　　將配備攪拌好的原料經過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消化（huà）倉為連續式的，倉錐鬥內設改（gǎi）流錐，避免棚倉，有利於物料卸料過程中（zhōng）形成整體流，提高了消化效果。

　　4、坯料（liào）由皮帶輸（shū）送機送至料箱

　　經（jīng）過消化倉消解過的物料用皮帶輸送機（jī）送至輪碾攪拌機再（zài）進行（háng）充分攪拌， 物料經充（chōng）分壓實、均化後可增加物（wù）料塑性，從而改善產品的質量（liàng），從輪碾卸出的物料再由皮（pí）帶輸送機（jī）送至料箱，準備壓製工作。

　　5、壓製成型

　　原料處理完之後，料箱裏的物料經過推拉缸的作用在主機模框裏來回移動，提高物料的均勻度，由主機高壓壓製成型，成型後由機械手直接碼（mǎ）垛至蒸（zhēng）養小車。

　　全自動液壓磚機是國內先進的環保設（shè）備，為四柱式液壓機（jī），噪（zào）音低，無汙染，是國家倡導的合格產品。設備技術先進，性能穩定可靠，成品率高（gāo），產量（liàng）大（dà），自（zì）動化程度（dù）高（gāo），是生產環保磚的可靠設備。

　　5.1 尾礦蒸養磚機

　　具有以下特性（xìng）：

　　1、液壓（yā）磚（zhuān）機液壓係統為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣（qì）、加（jiā）壓及脫模的（de）工作流（liú）程；

　　2、液壓係統采用進口比例閥、液控變量泵等元器（qì）件，係統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節，適應性（xìng）強，無衝（chōng）擊，效率高，能耗低（dī），發熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥（fá）塊高（gāo）度集成（chéng），結構緊湊，外（wài）置油（yóu）路少，係統布置（zhì）簡潔明了，漏油概率大大降低，環境噪聲（shēng）大幅減小。

　　4、蒸養磚機電控係統采用邏輯數（shù）字控製器，能對整個生產工藝過程實現閉環控製，輕鬆實現；

　　5、更換模具簡便、快捷，用時（shí）不（bú）超過1小時（shí）；

　　6、自動補料小車運用容積式加料方式且配有強製攪拌（bàn）工具，以保證不（bú）料均勻（yún）和提高補（bǔ）料效率;

　　7、更換不同模具可以生（shēng）產標磚、多（duō）孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。

　　5.2 主要技術參數

　　6、蒸養釜蒸養（yǎng）階段

　　壓（yā）製（zhì）出的製品直接碼垛（duǒ）到蒸養小車上，再（zài）經（jīng）過擺渡車入編（biān）組（zǔ）軌道，編組後的（de）蒸（zhēng）養小車經卷揚機牽引至蒸壓釜內（nèi）。在蒸壓釜的高溫蒸汽養護下，讓其坯體中的料發生作用，從而獲得（dé）移（yí）動的強度和各種性能，形成穩定的產品（pǐn）。養護分升溫、恒溫、降溫三個階段。關閉釜們（men）後，抽真空0.5h，送蒸汽加溫（wēn）2h，恒（héng）溫8h，降溫1.5h即可，出釜後的蒸（zhēng）養小車返回（huí）成型階（jiē）段等待循環利用。

　　7、出釜（fǔ）堆放

　　達到養護要求後的（de）磚坯即可出釜（fǔ），即為成品。蒸養小車被牽引出釜後，由碼（mǎ）磚夾具進（jìn）行卸載堆放。