尾礦蒸養磚生產線（xiàn）

一、簡介

　　尾礦蒸養磚生產線是以工業廢料（liào）尾（wěi）礦、石灰為主要原料，摻（chān）入一定的（de）添加劑經（jīng）過配料消解（jiě）壓製成型，經高溫蒸汽（qì）養護（hù）成（chéng）型的生（shēng）產線（xiàn）設備。

　　尾礦（kuàng）蒸養磚主要是依靠生石灰中的CaO和尾礦中的SiO2，在0.8mPa以上壓力的飽和蒸汽(174.5℃以上)的條件下起熱合成反應，生成（chéng）各種類（lèi）型的矽（guī）酸鹽類膠凝物質，其中絕大部（bù）分為水化矽酸鈣（gài），和（hé）少量的矽酸鎂等。與骨料渣牢牢的膠結在一起（qǐ），形成一定（dìng）的結構強度，經過尾礦磚機加壓成形為高強度尾礦磚，適用於多（duō）層混合結構建築的承重牆體，可以（yǐ）來代（dài）替黏土燒（shāo）結實心磚。

二、生產背景

　　尾礦蒸養磚生（shēng）產線原料以尾礦、建築垃圾、工業廢料、石灰為主，我國的（de）礦產（chǎn）資源相對比較豐富，可是在選礦的有限條件下，礦石磨細分組之後所排放的固體（tǐ）廢料還是很多，如此之多的（de）尾礦不（bú）僅浪費了這些可貴的（de）資源，對我（wǒ）國的環境也帶來了很大（dà）的危害。

　　隨著科學技術的迅速發展，眾多學者對（duì）尾礦進行了深入研究，裏麵含有（yǒu）豐富的金屬元素，將尾礦廢（fèi）料作為一種可利用資源（yuán）回收（shōu）處理，是一項維持可持續發展的必然選擇。由於（yú）尾礦的物理和化學特性，它可以作為一種新型建材原料（liào）來使用，針對這一現象，我公司在磚機方麵進行了一次可觀性的研（yán）發，製造新型（xíng）全自動尾礦蒸養磚機設備。

三、生產線設備

　　主要設備：攪拌機、消化機、尾礦（kuàng）蒸養磚機、輪碾機（jī）、蒸壓釜；

　　輔助設備：箱式給料機、螺旋輸送機、鬥（dòu）式提升機、骨料秤（chèng）、皮帶輸送機、蒸養小車、擺渡車。

四、生產工藝流程

　　工藝簡述：

　　1、原材料製備（bèi）

　　尾礦、脫硫石膏、石灰等由（yóu）汽車運進（jìn）廠單獨存放在廠內（nèi），石膏（gāo）灰等經過破碎（suì）機破碎後再細磨後儲存起來（lái）備用。

　　2、配料及攪拌

　　以科學的配比將原料混合，經攪拌機加水充分攪拌。

　　3、消化倉消解

　　將配備攪拌好（hǎo）的原料經過皮帶（dài）輸送機輸送（sòng）至消化倉消解，消化倉為連續（xù）式的，倉錐鬥內設（shè）改流錐，避免棚（péng）倉，有利於物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果（guǒ）。

　　4、坯（pī）料由皮帶輸送機送（sòng）至料箱

　　經過消化倉消（xiāo）解過的物料用（yòng）皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌， 物料經（jīng）充分壓實、均化後可增加物料塑性，從而改善產品的質量，從輪碾卸出的物（wù）料再由皮帶輸送機送至料（liào）箱，準備壓製工作。

　　5、壓製成型

　　原料處理（lǐ）完之後，料箱裏的（de）物料經過推拉缸的作用在主（zhǔ）機模框（kuàng）裏來回移動（dòng），提高物料的（de）均勻度，由主（zhǔ）機高壓壓製成型，成型後由機（jī）械手直接碼垛至蒸養小車（chē）。

　　全（quán）自動液壓磚機是國內先進的環保設備，為四柱式液壓機，噪音低，無汙染，是國家倡導的合格產品。設備技術先進，性能穩（wěn）定可靠，成品（pǐn）率高，產量大，自動（dòng）化程（chéng）度高，是生產環保磚的可靠設備。

　　5.1 尾（wěi）礦蒸養（yǎng）磚機

　　具有以下特性：

　　1、液壓磚機液壓（yā）係統為（wéi）雙泵雙回路（lù），采用獨特的組合閥（fá）塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；

　　2、液壓係統采用進（jìn）口比例閥、液控變量泵等元器件，係統壓力與流量可以根據實（shí）際工況進行無級調節，適應性強，無衝擊，效率高，能耗低，發熱少；

　　3、液壓（yā）泵采（cǎi）用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，係統布置簡潔明（míng）了，漏油概率大大降（jiàng）低，環境噪聲大幅減（jiǎn）小。

　　4、蒸養磚機電（diàn）控係統采用邏輯數字控製器，能對整個（gè）生產工藝（yì）過程實現閉環控製，輕鬆實現；

　　5、更換模（mó）具簡便、快捷，用（yòng）時不超過1小時；

　　6、自動補料小車運用容積（jī）式加料方式且配有強製攪拌工具，以保證不料均勻（yún）和提高補料效（xiào）率;

　　7、更換不同模具可（kě）以生產（chǎn）標磚、多孔磚、盲（máng）孔磚、護坡磚（zhuān）等磚型。

　　5.2 主要技術參數

　　6、蒸養釜蒸養階段

　　壓製出的製（zhì）品直接碼垛到蒸養小車上，再經（jīng）過擺渡車入編（biān）組（zǔ）軌道，編組後的蒸養小車經（jīng）卷揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓釜的高溫蒸汽養護下（xià），讓其坯體中的料發生作用，從而獲得移動（dòng）的強度和各種性能，形成穩定的產品。養護分升溫、恒溫、降溫三個階（jiē）段。關閉（bì）釜們後，抽真空（kōng）0.5h，送（sòng）蒸汽（qì）加溫（wēn）2h，恒溫8h，降溫1.5h即可，出釜後的蒸養小車返（fǎn）回成型階段等待（dài）循環利用。

　　7、出釜堆放

　　達到養護要求後的磚坯即可出（chū）釜，即為成品。蒸養小車被（bèi）牽（qiān）引出釜後，由碼磚夾具進行卸（xiè）載堆放。