灰砂蒸壓磚生產線

一、簡介

　　灰砂蒸（zhēng）壓磚生產線是一種生產免燒（shāo）磚、灰砂（shā）磚、蒸壓磚的新型建築牆體材料設備，以灰（huī）砂為主要原料，添加石灰、石膏及骨料，經坯料製備、壓製成型、高效蒸壓養護而成。

二（èr）、發展（zhǎn）前景

　　灰砂蒸（zhēng）壓磚主要以灰砂、粉煤灰、煤矸石等為主要原料（liào），這些原料的使用不僅有（yǒu）效利用了廢棄資源，同時保護了環境，減少了土地資源的利用，在一（yī）定程度上緩解了建築垃圾（jī）對環境造（zào）成的汙染壓力，是燒結粘土磚的有效替代品。隨著國（guó）內政策的改變（biàn）及經濟（jì）的發展，灰砂蒸壓磚終將替代粘土磚（zhuān），是國家大力發展、支（zhī）持的（de）新型牆體材料。

三、生產線設備

　　灰砂蒸壓磚生產線包（bāo）括：攪拌機、消化機、灰砂蒸（zhēng）壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等（děng）主要設備，及（jí）箱式給料機、螺（luó）旋輸送機、鬥式提升機、骨料秤（chèng）、皮帶輸送機、蒸養小車、擺渡（dù）車等輔助設備。

四、生產線工藝流程

　　原材料製備、按一定比例計量配（pèi）料、攪拌、消化、輪碾、壓製（zhì）成型、碼垛靜養、蒸壓養護、成品檢驗、出釜堆放。

　　工（gōng）藝簡（jiǎn）述：

　　1、原（yuán）材料製備

　　電廠粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽（qì）車運進廠（chǎng）單獨存（cún）放在廠內，煤矸石等經過破碎機破碎後再細磨後儲存起來備用。

　　2、配料及攪拌

　　以科學的配比將原料混（hún）合，經攪拌機加水充分攪拌。

　　3、消化倉消解

　　將配備攪拌好（hǎo）的原料經（jīng）過皮帶輸送機（jī）輸送至消化倉消解，消化倉（cāng）為連續式（shì）的，倉錐鬥內設改流（liú）錐，避免（miǎn）棚倉，有利於物料（liào）卸料過程中形（xíng）成整體（tǐ）流，提（tí）高（gāo）了消化效果。消解效果和時間會影響到灰砂蒸壓（yā）磚生（shēng）產線（xiàn）的整體性能，還有就是成型磚（zhuān）坯的質量和品質。

　　4、坯料由皮帶輸送機送至料箱

　　經（jīng）過消化倉消解過的物料瀉出之後用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再（zài）進行充分攪拌（bàn），物料經充分壓實、均化後可增加物（wù）料塑性，從而改善（shàn）產品的質（zhì）量。從輪碾卸出的物（wù）料再由皮帶輸送（sòng）機送（sòng）至料箱，準備壓製工作。

　　5、壓製成型

　　原料處理（lǐ）完之（zhī）後，料箱裏的物料經過推（tuī）拉缸的作用在主機模（mó）框裏來回移動，提高物料的均勻度，由主機高壓壓製成型，成型後由機（jī）械手直接碼垛至蒸養小車。

　　灰砂蒸壓磚機是國內先進的環保設備，為四柱式液壓機，噪音低，無汙染，是國家倡導的合格產品。設備技術先進，性能穩定可靠，成品率高，產量大，自動化程度高，是（shì）製造環（huán）保磚（zhuān）的可靠設備。

　　5-1 灰砂蒸壓磚機

　　設備具有以下特性（xìng）：

　　1、液壓係統為雙泵雙回（huí）路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模（mó）的工作流程。

　　2、液壓係統采用進口（kǒu）比例閥、液控（kòng）變量泵（bèng）等元器件（jiàn），係統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調（diào）節，適應性強（qiáng），無衝擊，效率高，能耗低，發熱少。

　　3、液（yè）壓（yā）泵采用沉入式，閥塊高度集成（chéng），結構緊湊，外（wài）置油路少（shǎo），係統布（bù）置簡潔明了，漏油概率大大降低，環境噪聲大幅減小。

　　4、蒸壓磚（zhuān）機電控（kòng）係統采用邏輯（jí）數字控（kòng）製（zhì）器，能對整個生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）過程實現閉環控（kòng）製（zhì），輕鬆實現。

　　5、更換模具簡便、快捷，用（yòng）時不超過1小時（shí）。

　　6、自動補料小車運用容積式（shì）加料方式且配有（yǒu）強製攪拌工具，以保證不料均勻和提高補料效率;

　　7、更換不同模具可以生產標磚、多孔磚（zhuān）、盲孔磚、護坡磚等磚型。

　　5-2 主要技術參數

　　6、蒸養釜蒸養階段

　　壓製（zhì）出的（de）製（zhì）品直接碼（mǎ）垛到蒸養小車上，再經過擺渡車入編組軌道，編組後的蒸養小車經卷揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓（yā）釜的高溫蒸汽養護（hù）下（xià），讓其坯體中的料發生作用，從（cóng）而獲得移動的強度和各種性能，形（xíng）成穩定的產品（pǐn）。養護分升溫、恒溫、降溫三個階（jiē）段。關閉釜們後，抽（chōu）真空（kōng）0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可。出釜後的蒸養小車返回成型階段等待循環利用。

　　7、出釜堆（duī）放（fàng）

　　達到養護要（yào）求後的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養小車被牽引出釜後，由碼磚（zhuān）夾具（jù）進行卸載堆放。

　　銘（míng）澤機械灰（huī）砂蒸壓（yā）磚生產（chǎn）線（xiàn）設備（bèi）采用先進技術，自動化（huà）程度高，產量高，節省了勞動力成本，主要設備根據客戶要求自行設計（jì），可滿足（zú）客戶的不同需求。如果您有需要的話我公司可為您提供全套生產線設備，在售後安裝、調試（shì）都會做（zuò）到全方（fāng）麵服（fú）務。