四柱液壓(yā)機
Y83-500四柱液壓機(jī)
頂出行程:350mm 電動機功率:30KW
設備(bèi)用(yòng)途:適用(yòng)於零部件的壓裝、零(líng)件的校正和鉚接;也適用於塑性(xìng)材料的成形。
一、主要功能:
1、計算機優化結構設計,三梁四柱式結構,簡單、經濟、實用(yòng)。
2、液壓機(jī)液(yè)壓控製采(cǎi)用插裝閥集成係統,動作(zuò)可靠,使用壽(shòu)命長(zhǎng),液壓衝擊小,減少了連接管路與(yǔ)泄漏點。
3、獨立的電(diàn)氣控製係統,工作可靠,動作客觀,維修方便。
4、采用按鈕集(jí)中控製,具有調整、手動(dòng)和半自動三種操(cāo)作方式。
5、通過操作麵板選(xuǎn)擇,可實現定程、定壓二種(zhǒng)成形工藝,並具有保壓延時等功能。
6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速(sù)工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。
7、具有獨立的動力機構的電氣係統,采用按鈕集(jí)中控製,可實現調整、手(shǒu)動及半(bàn)自動三種工(gōng)作方式。
二、技術參數
項目 |
單位 |
Y83-500 |
Y83-500B |
|
公稱(chēng)力 |
kN |
5000 |
5000 |
|
頂出力 |
kN |
1000 |
1000 |
|
回程力 |
kN |
900 |
900 |
|
滑塊行程 |
mm |
900 |
900 |
|
頂出行程 |
mm |
350 |
350 |
|
開口高度 |
mm |
1500 |
1500 |
|
滑塊行程速度(dù) |
空程 |
mm/s |
100 |
100 |
工作 |
|
7-15 |
7-15 |
|
回程 |
|
80 |
80 |
|
頂出行程(chéng)速度 |
頂出(chū) |
mm/s |
75 |
75 |
退回 |
|
230 |
230 |
|
四柱液壓機工作台尺寸 |
左右 |
mm |
1260 |
1400 |
前後(hòu) |
|
1160 |
1400 |
|
電動機功率 |
kW |
30 |
30 |
三、操作事項
1、操作工認真學習本崗(gǎng)位的生產知識和操作技術,了解機械設備的性能和主(zhǔ)要結構,熟悉液壓機機械安全裝置的使用和保養方法(fǎ)。嚴格遵守安全生產的各項規章製度。
2、凡是(shì)工作(zuò)人員必須定期體格檢查,凡患(huàn)有傷寒、痢疾、結核、肺炎、化膿性皮膚病(bìng)都不能直(zhí)接參加生產。
3、非操作工不得擅自進行機器操作。操作時要集中精(jīng)力(lì)嚴格按照《機械安全操作規程》謹慎(shèn)操作。嚴禁在車(chē)間內吸煙,頂崗,串崗,酒後上崗(gǎng)和嬉戲(xì)角逐。
4、操作工開機前要認真檢查線路,氣壓,機械是否完好. 再啟動機器。如發現機器不(bú)正常(cháng)情況要及時關電停機,等維修(xiū)正常後再進行操作。
5、操作工在安裝模具和生產中更換模具時,要正確操作(自動檔和手動檔)電機開(kāi)關,謹慎(shèn)模具(jù)閉合的準確度,牢固,加保險(xiǎn)。再進行試壓以致產品合格。把換下的模(mó)具擦幹淨後放在指定模具架上擺放整齊。
6、在操作過程中操作工先(xiān)解掉壓製品(pǐn)的編絲,把壓製產品放入模具內(nèi),用雙手啟動壓機開關,壓製(zhì)完成後(hòu)壓機(jī)自(zì)動把下模推出安全(quán)區域,操(cāo)作工用鉤子鉤起模具內的產品,把產品放進框內,再把壓製品放進模具(jù)中,雙手啟動開關進行(háng)壓製,類似循環操作。在操作過程中要及時清理模具內的(de)皮渣。嚴禁操作工在操作過程對(duì)操作開關設有輔助力。
7、善於發現四(sì)柱液壓機設備安全隱患,並及時排(pái)除。注意安全第一(yī)、預防為主。盡量避免事故發生,確保安全生產(chǎn)。
8、遵(zūn)守操作規程,嚴禁違規作業,玩忽(hū)職守。若違犯者,視情節(jiē)輕重給予批評教(jiāo)育,造成嚴重後果或重大(dà)經濟損失,追究其責任。
四、選裝配置
1:衝(chōng)裁緩衝裝置
2:PLC觸摸屏控製分流
3:快速行程充液裝置
4:20T--1000T四柱係列液壓機可特殊訂貨
5:下(xià)頂缸選裝
五(wǔ)、相關產品
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