淺談數控加工" style="font-size: 18px; text-decoration: underline;">數控加工的工藝分析和規劃

編程（chéng）工藝（yì）分析和規（guī）劃主要包括（kuò）加工對象及加（jiā）工區域規劃，加工工（gōng）藝路線規劃，加工工藝和加工方式規劃等三大塊。

1.加工對象（xiàng）及加工區域規劃

將加工對象（工件）分（fèn）成不同的區域，采用合適的（不同）的加工工藝和加工方式進行加工，目的是為（wéi）了（le）提高加工效率（lǜ）和加工便麵質量。

常見的分區域加工有以下幾種：（1）工件的（de）加工表麵形狀差異較大，這時需要對其進行分區域加工。（2）加工表麵要（yào）求的精度和表麵粗糙度差異較大（dà）時（shí）。（3）加工表麵不同區域尺寸差異（yì）較大時。

  2.加工工藝路線的規劃

在數控工藝路線（xiàn）設（shè）計時，優先考慮加工（gōng）順序的安（ān）排，其應該根據零件（jiàn）的結構（gòu）及毛坯形狀還有工件的定位安（ān）裝（zhuāng）和夾緊的需求綜合考慮。其（qí）一般需要遵守以下規則：前一道工序的加工不能影響後工序的定位和夾緊

加（jiā）工工序應該先粗加工後精加（jiā）工，加工（gōng）餘量由大到小

先進行內腔加工（gōng），後進行外輪廓加工

盡可能的減少換刀次數，工件的重複定（dìng）位夾緊次（cì）數

  3.加工工藝和切削方式的確定

刀具選擇：針對（duì）不同的加工工序，加工（gōng）區域選（xuǎn）擇合適的刀具。

刀軌形式選擇：合理的刀路（lù）軌跡更能保證加工的質（zhì）量和加工效率。

誤差控製：確定與編程（chéng）相關的誤差環（huán）節和誤差（chà）控製參數。

殘餘高度控製：根據刀（dāo）具（jù）參數，加工參數（shù），加工表麵要求等綜合考慮，盡可（kě）能提高（gāo）加工效率。

切削工藝控製：切（qiē）削用量控（kòng）製，加工餘量控製，進退刀控製，冷卻控製（zhì）等

安全控製：包括安全高度，避讓區域，幹涉檢查等（děng）。

工藝分析規劃是數控編（biān）程中較為靈（líng）活的部分，其受機床（chuáng），刀具，加工材料性能等多（duō）因素影響。同時比較考驗編程人員對經驗的把握，在高效，安全的前提下順（shùn）利完成生產是編程人員永恒的追（zhuī）求。