數控機床操作要領及注意事項

（1）電源接通。要檢查各電表（biǎo）是否正常、氣壓表是否正常、油水儀表是否正常。如無問題可按（àn）POWER ON按鈕接通電源，幾秒鍾後機床自檢，CRT顯示坐標。如出現報警信（xìn）息（xī），先（xiān）自己分析排除，解決不了的，立即報告上（shàng）級請專業（yè）人員處理。如正常可進行接下來的操作。

（2）機床回參考零（líng）點，手（shǒu）動或自動，以（yǐ）便使（shǐ）機床正常運轉。

（3）分析數控程序單，對照編程圖形，了解整個走刀情況、對刀方式及裝（zhuāng）夾方式；準備刀具、量具及夾（jiá）具；在機床上按要求裝夾工件（jiàn）。

（4）工件分中（zhōng）找正，將工件坐標係零點的機械值輸入到（dào）G54、G55等存儲器。

（5）裝上刀具對刀，將長度補償值輸入到H值。

（6）複製數控（kòng）程序，根據現有的（de）刀號、補償號（hào）修改程序的（de）頭部及尾部。

（7）開高壓（yā）氣吹風。

（8）在DNC狀態下通過DNC網絡傳送數控程序。

（9）一（yī）開始要慢慢進刀，等待刀切入（rù）工件時，切削平穩正常時才將進（jìn）給倍率開關調到正常速度。調轉速開關，使聲音洪亮，切削平穩時為（wéi）止。根據要求確定合（hé）適的轉速S及進給F，使每刃切削量達到合理高效的要求。

（10）如果加工鋼件，開（kāi）粗時（shí）要密切關注刀粒的磨損程度（dù），發現有問題要及時調整或更換。

（11）要對自己所（suǒ）使用的機床精度（dù）、刀具轉動精度及加工誤差有所（suǒ）了（le）解，要和編程員密切溝通，使光刀時留足夠多的餘量。

（12）加工（gōng）完成要在機床（chuáng）上對照編程圖形（xíng）進行（háng）測量（liàng）。如不合格，要分析原因。要（yào）通（tōng）過調整編程餘量重新編程（chéng）或調整補償數再加工，直到合格為（wéi）止。合格後才拆下。清理機床，準備加工下一件。