小（xiǎo）疑問 CNC數控加工工藝有何獨特之處？

CNC數控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同（tóng）。由於它是把計（jì）算機（jī）控製（zhì）技術應用於機械加工之中的一種（zhǒng）自動化加工（gōng），因而具有加工效率高、精度高等特點（diǎn），加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步（bù）安排較為詳盡周密（mì）。

CNC數（shù）控加工工藝包括刀具的選（xuǎn）擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的（de）設計（jì）等內容（róng）。CNC數控加工工藝（yì）是數控編程的基礎及核心，隻有工藝（yì）合理，才能編（biān）出高效率和高質量的數控程（chéng）序。衡量數控程序好壞的（de）標（biāo）準（zhǔn）是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最（zuì）佳效果的工件。

數控加（jiā）工工序是工件整體加工工藝的（de）一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具的裝配要求（qiú），這樣才能加（jiā）工出合格的（de）零件。

數控加工工序一般分為（wéi）粗加工、中粗清（qīng）角（jiǎo）加工、半精加工及精加工（gōng）等工步。

粗加工要盡量選（xuǎn）用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內盡可能用較大切削量快速（sù）地切除大量的工件（jiàn）材料。為了防止粗加工時的切削振（zhèn）動（dòng）使（shǐ）工件鬆動（dòng），在開粗後應該及時校表檢查，必要時重（chóng）新對刀。可以在開（kāi）粗後進行基準麵的精加工光刀，為以後校表（biǎo）檢查做好準備。對於具有複雜型腔（qiāng）的工件，由（yóu）於開（kāi）粗用了較大刀具，使得角落處殘存大（dà）量（liàng）的餘量，必須用比粗加工時較（jiào）小的刀具進行二（èr）次（cì）開粗或（huò）清角。加工麵積比較大的（de）情況下，為（wéi）了減少刀具損耗可以（yǐ）進（jìn）行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠多（duō）的餘量（liàng），最（zuì）後進行精加工工序。一般情況（kuàng）下（xià），盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，再準備下一件加工。