製定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的（de）輔助時間

  為了提高數控機床的生產效率，首（shǒu）先必須認（rèn）真分析數（shù）控機（jī）床所加工的零件，弄清零件（jiàn）的（de）材料、結構特點和行位公（gōng）差（chà）要求、粗糙度、熱處（chù）理等方麵的技術要求。然後在此急基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加（jiā）工路線。

選擇恰當的刀具，提高數（shù）控銑床的切削效率（lǜ）

  選擇刀具應考慮（lǜ）數控機床（chuáng）的加工能力、工序內容、工件材料等因素，數控機床所選擇的刀具，不僅要（yào）求具有高硬度、高（gāo）耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的公益（yì）性，而且要求尺寸穩定、安（ān）裝調整方便。所以應盡（jìn）量采用（yòng）新型優質材料（liào）製造數控加（jiā）工（gōng）刀具，並優化刀具參數，使刀具（jù）的尺寸與被加（jiā）工工件（jiàn）的表麵尺寸和形狀相適應（yīng）。

合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

  與數控機床上加工工（gōng）件時，工件的（de）定位安裝應力求（qiú）使設計基準、工（gōng）藝基準（zhǔn）與編程計算的基準統一，盡量減少裝（zhuāng）夾次數，盡可能在一次（cì）定位（wèi）裝夾後，加工出全部代加工的表麵，避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發揮（huī）數控機床的效能。