摘要：

CNC車床加工質量要求：

1、合理的用（yòng）刀。加工鋼料、銅公的光刀要嚴（yán）格區分使用，光刀的餘量（liàng）要合理，這樣（yàng）對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。

2、加工前，用校（xiào）表先檢測刀具是否擺動在允許的公差範圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍吹幹淨、或用布擦淨方（fāng）可裝刀，太（tài）髒對工件的精度和質（zhì）量有一定的影（yǐng）響。  

3、裝夾時（shí），注（zhù）意看清（qīng）楚工（gōng）件（jiàn）和程式單的名稱、型號是否相同，材（cái）料尺寸（cùn）是否匹（pǐ）配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。 

4、程（chéng）式單要（yào）與模具所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已（yǐ）經鑽了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否（fǒu）一致，如有不（bú）明要及時反饋編程師或找鉗工師傅（fù）對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。   

5、程（chéng）式單要正規（guī）化，包括模號（hào）、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀 量、特別是刀具裝夾安全長度、每（měi）條程式的預留的餘量、光（guāng）刀，要注明清楚，R麵（miàn）與平麵要接順的地（dì）方，要在程（chéng）式單上注明，操作員在加（jiā）工時要提高0.02～0.05MM先（xiān）加工，鑼了幾（jǐ）刀時停掉看看是否（fǒu）接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。  

6、程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數據， 凡是（shì）有平麵的要標示“Z”數值，操（cāo）作員加工後方便檢測數據是否正（zhèng）確，有公差的要注明公差數據（jù）。  

7、機（jī）床加工（gōng）速度操作員要嚴格控（kòng）製好，F速與S主（zhǔ）軸轉速要相（xiàng）互合理調節好， F速快時相（xiàng）對S主（zhǔ）軸要加快，在不同區域有進（jìn）給速度都要（yào）做（zuò）調節。加（jiā）工（gōng）完後，檢查質量沒問題後方可（kě）下機，要做到一次加（jiā）工完美。