一、深圳機械精密零件加工的（de）簡（jiǎn）介：

    機械加工（gōng）是指（zhǐ）通過（guò）一種機械（xiè）設備對工件的外形尺寸或性能進行改（gǎi）變的過（guò）程。其含義（yì）有多種理解：廣義指所有能用機（jī）械手段製造產品的過程；狹義指用車床（Lathe Machine）、銑床(Milling Machine)、鑽床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、衝壓機、壓鑄機等專用機械上的設備製作零件派（pài）的過程。一般在常溫下不引起工件的化學或物相變化的加工﹐稱冷加工。同樣的，尼高於或低於海常溫狀態而且會引起工件的化學或物相變（biàn）化的加工﹐稱熱加工。冷加工按加工方式上的（de）差別可（kě）分為切削加（jiā）工和（hé）壓力加工。熱加工常見有熱處（chù）理﹐煆造﹐鑄造和焊接。

二、深圳機械精密（mì）零件加工的生產類型：

1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，並且很少重複。

2．批量生產：一年中分批地製（zhì）造相同的產品，製造過程有一定的重複性。

3．大批量生產（chǎn）：產品（pǐn）的製造（zào）數量很大（dà），大多數工作地點經常是重複進行某一個零件的某一道工序的加工。

三、深圳機（jī）械精密零件加工——工藝路線（xiàn）的原則（zé）：

1、先（xiān）加工基準麵：零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基（jī）準。稱為“基準先（xiān）行”。

2、劃分加工階段（duàn）：加工質量要求（qiú）高的表麵，都（dōu）劃分加工階段，一般可分（fèn）為粗加工、半精加工（gōng）和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合（hé）理使用（yòng）設備；便於（yú）安排熱處理工序；以及（jí）便於時發現（xiàn）毛坯（pī）缺陷等。

3、先麵後孔：對於箱體、支架和連（lián）杆等零件應（yīng）先加工平麵後加（jiā）工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵（miàn）和孔的位置（zhì）精度，而且對平麵（miàn）上的（de）孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表（biǎo）麵的光整加工（如研磨（mó）、珩磨、精（jīng）磨滾壓加（jiā）工等），應放在（zài）工藝路線最後階（jiē）段進行，加工後的表麵（miàn）光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞（zhuàng）都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工（gōng）後，都要用絨（róng）布進行保護，絕對不準用（yòng）手或其它物（wù）件直接接觸工件，以免光整（zhěng）加工（gōng）的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。