1、精密零件加工的（de）內腔和外形最好采用統（tǒng）一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。

2、內槽圓角的大（dà）小決定刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零（líng）件工藝性好壞與被加工輪廓高低、轉接圓弧半徑的大（dà）小等（děng）有（yǒu）關（guān）。

3、精密零件（jiàn）加工銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大。

4、應采用統一的基準定位。在精密CNC加工中，若沒有統一（yī）基準（zhǔn）定位（wèi），會因工件（jiàn）的重新安裝而導致加（jiā）工後的兩個麵（miàn）上輪廓位置及尺寸不協調現象。要避免問題的產生，保證兩次裝夾加工後其（qí）相對位置的準確性，應采用統一的（de）基準定位（wèi）。

      注意事項：零件上最好有合適的孔作為定（dìng）位基準孔，若沒有，要設置工藝（yì）孔作為定位基準孔(如在毛（máo）坯上增（zēng）加工藝凸耳或在後續工序要銑（xǐ）去的餘量上設置工藝孔)。若無法製出工藝孔時，最起（qǐ）碼也要用經過精加（jiā）工的表麵（miàn）作為統一基準，以減少兩次裝夾（jiá）產生的誤差。此外，還（hái）應分析零（líng）件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排（pái）的封閉尺寸等。