精密零件加工工藝性體現在哪（nǎ）些方麵？精（jīng）密零件加工工藝性涉及麵很廣，在此僅從加（jiā）工的可能性和方便性兩方麵加以分（fèn）析。主要是零件（jiàn）加工圖樣上尺寸數據應符合編程方便原則

（1）零件圖上尺寸標注方（fāng）法應適應數控加工的特點（diǎn）在精密零件加工圖上，應（yīng）以同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。

1.這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相（xiàng）互協（xié）調，在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一致性方麵帶來很大方便。

2.由於零件設計人員一般在尺（chǐ）寸標注中較多（duō）地考慮（lǜ）裝配等使用特性方麵，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣（yàng）就會給工序安排與（yǔ）數控加工帶來許多不（bú）便。

3.由於精密零件加工精度和重複定位精度（dù）都很高，不（bú）會（huì）因產生較大的積累誤差而破（pò）壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注（zhù）法。

（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精密零（líng）件加工要對構成零（líng）件輪廓的所有幾何元素（sù）進行定（dìng）義。因此在分析零件圖（tú）時，要分（fèn）析幾何元素的給定條件是否充分。

如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據圖（tú）上給出的尺寸（cùn），在計算相（xiàng）切條件時，變成了相（xiàng）交或相離狀態。由於構成精密零件加工零件幾何元素條件的不充分，使編程時（shí）無法下手。遇到這種情況（kuàng）時，應與（yǔ）零件設計者（zhě）協商（shāng）解決（jué）。