數控加工表麵幾何特性包括表麵粗糙（cāo）度、表麵波度、表（biǎo）麵加工（gōng）紋理幾個方麵。表麵粗糙度是構成加工表麵幾何特（tè）征（zhēng）的基本（běn）單元。用金屬切削刀具加工工件表麵時，表麵粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數控加工工藝因素三個（gè）方麵的作用和影響。

    （1）幾何因素

    從幾何的角度考慮，刀（dāo）具的（de）形狀和幾何角（jiǎo）度，特別是刀尖圓弧（hú）半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的（de）進給量等對表麵粗（cū）糙（cāo）度有（yǒu）較大的影響。

    （2）物理因素 

    從切削過程的物理實質考慮，刀具（jù）的刃口圓（yuán）角及後麵的（de）擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化（huà）了表麵粗糙度。在數控車床加工塑性材料而形（xíng）成帶狀切屑時，在前刀麵上容（róng）易形成硬度很高的積屑瘤。它（tā）可（kě）以代替前刀麵和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪（lún）廓很不規則（zé），因而使工件表麵上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表麵，更增加了表（biǎo）麵粗糙度。切削加工時的振動，使工件表（biǎo）麵粗糙度參數值增大。

    （3）工藝因素

    從工藝的角度考慮（lǜ）其對五金零件加工表麵粗糙度（dù）的影響，主要有與切削（xuē）刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等。