從事（shì）機械加工多年以來，国产精品无码久久久一直（zhí）致力於高精密的零件加工，回頭看看，国产精品无码久久久常常說的高（gāo）精密的零件，除了需要高端的設（shè）備（bèi），純正（zhèng）的原（yuán）材料（liào），精湛的加工技術外，還有比這些更重要的，那就是国产精品无码久久久經常所（suǒ）說的機械加工的工藝按排，那接下來国产精品无码久久久就需要來講（jiǎng）講機械加工的工藝按（àn）排的問題了!

　　精密機械加工工藝流程是工件（jiàn）或者零件製造加工的步（bù）驟（zhòu），采用機（jī）械加工的方法，直接改變毛坯的形（xíng）狀、尺寸和（hé）表麵（miàn）質量等，使其成為零件的過程稱為機械（xiè）加工工藝流程。

　　精密（mì）機械加（jiā）工工藝就是（shì）在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明。

　　技術（shù）人員根據產（chǎn）品數量、設備條件和工（gōng）人素質（zhì）等（děng）情況，確定采用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝文件（jiàn），這種文件就稱工藝規（guī）程。這個就比較（jiào）有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際（jì）情況都不一樣。

　　總的來（lái）說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細（xì）參數，工藝（yì）規程是某個（gè）廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。

　　精密機械（xiè）加工（gōng）工藝規程是（shì）規定零件機械加工工藝過（guò）程和操（cāo）作方（fāng）法等的工藝文件之一，它是在（zài）具體的生產條件下，把較為合（hé）理的工（gōng）藝過程和操作方法，按照規定（dìng）的形式書寫（xiě）成（chéng）工藝文件，經審批後用來指（zhǐ）導生產。精（jīng）密機械加工工藝規程一（yī）般包括以下內容：工件加工的（de）工藝路線、各工序的具（jù）體（tǐ）內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢（jiǎn）驗方法、切（qiē）削（xuē）用量、時（shí）間定額等。

　　製訂工藝規程的步驟

　　1) 計算年生產綱領，確定（dìng）生產類型。

　　2) 分析零（líng）件圖及產品（pǐn）裝配圖，對零件進行（háng）工藝分（fèn）析。

　　3) 選擇毛坯。

　　4) 擬訂工藝路線。

　　5) 確（què）定各工序的加工餘量，計算工序尺（chǐ）寸及公差。

　　6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾（jiá）具、量具和輔助工具。

　　7) 確（què）定切削用量及工時定額。

　　8) 確定各主要工序的技術要求及（jí）檢驗方法（fǎ）。

　　9) 填寫工藝文件。

　　在製訂精密機械加工工藝規程（chéng）的過程（chéng）中，往往要對前麵已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行（háng）工藝（yì）規程過程中，可能會（huì）出現（xiàn）前所未料的情（qíng）況，如生（shēng）產條件（jiàn）的變（biàn）化，新技術、新工藝（yì）的引進，新材料（liào）、先進設（shè）備的應用等精密，精密機械加工的處（chù）理原則都要求及時對工藝規程進行修訂和（hé）完善。

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　　精密機械（xiè）加（jiā）工處理

　　(1)、 為了保證加工精（jīng）度，粗、精加工最好分（fèn）開進行。因（yīn）為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力（lì）大，發熱量（liàng）多，以及加（jiā）工（gōng）表麵（miàn）有較顯（xiǎn）著的加工硬化現象，工件內 部存在著較大的（de）內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快（kuài）喪失。對於某些加工精度（dù）要求高的零件。在粗加工之後和精 加工之前，還應安（ān）排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

　　(2)、合理地（dì）選用設備（bèi）。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要（yào）求有較高的加工（gōng）精度，所以粗加工應在功（gōng）率較（jiào）大、精度不（bú）太高的機床上進行，精加工工序則（zé）要求用較高（gāo）精度（dù）的機床加工（gōng）。粗、精加工分別在（zài）不同的機床上（shàng）加工（gōng），既能充分發揮設備能力，又能延（yán）長精密機床的使用壽命。

　　(3)、 在機（jī）械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理（lǐ）工序位置的安排如下：為改善（shàn）金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為 消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般（bān）安排在粗（cū）加工之後，精加工（gōng）之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲（shèn）碳（tàn）、淬火、回火等，一（yī）般（bān）安排在（zài）機械加工之後進 行。如熱處理後有（yǒu）較大的變形，還須（xū）安排最終加工工序。

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