精度是（shì）數控（kòng）機床的主流（liú）趨勢“在過去的30年裏（lǐ）,世界範圍的機床技（jì）術得到了很大程度的發展,機（jī）床（chuáng）技術的發展（zhǎn）趨勢也呈現（xiàn）出多元化的特點,比如高精度的趨勢、高速運動的趨（qū）勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的趨勢、多（duō）功能複合化趨勢、可重構的趨勢、低（dī）能（néng）耗環保的趨勢以及智能化的趨勢（shì）等,但在所（suǒ）有的趨（qū）勢中,最能夠體現發展（zhǎn）主流的趨勢應該是高精度和智能化的趨勢。”劉炳業強調,高精度是數控機床的主流（liú）發展（zhǎn）趨勢,並（bìng）且超精密數控加（jiā）工的精度比精密加工精度還要高出一個數（shù）量（liàng）級。

      “超精（jīng）密機床的（de）研發和製造技術是一項前沿性的技術,將引領機（jī）床的加工精度不斷向著人類未曾（céng）涉及的技術領域深入邁進。超精密機床技術的應用領域已拓展到国产精品无码久久久日常生活的許多方麵,並正在豐富和改變著国产精品无码久久久的生活。”北京機床研究所所長劉炳業在6月19日召開的2014中國機床工具發展高端論壇上指（zhǐ）出（chū）,“當国产精品无码久久久滿眼於製造業繁雜的加工設備中,国产精品无码久久久應該知道有一（yī）類機床很少出現在行業展覽會中,但其卻是發達國家非常重視並且采（cǎi）取措施加以控製的機床,這就是超精密機床,而超精密機床體現著一個國家精度技術的競爭力。”

      超精密加工技術所涉及的技術領域非常豐富。在北（běi）京機床（chuáng）研究所30多年的研究曆程中,針對超精密加工技術所（suǒ）涉（shè）及到的相關技術,劉炳業係統地（dì）總結出了36個方麵的關鍵前沿研究以及11項領先的（de）核心技術。其中,關鍵（jiàn）前沿研究包括設計（jì）、運動部件、測量分析、工藝技（jì）術、主機製造技術和機床應用條件技術六方麵內容。領先的核心技術（shù）涵蓋:精密（mì）超精密主軸關鍵結構製造技術、精（jīng）密超精密直線運動（dòng）部件關鍵結構製造技術（shù）、高分辨率運（yùn）動驅動技術、機（jī）床（chuáng）關鍵零部件的加工工藝製造技術、部件抵禦外部（bù）幹擾的特性技術（shù）、高穩定性快速直線運動的結構與製造（zào）技（jì）術、多（duō）運動軸機床的嵌套結構設（shè）計技（jì）術,以及針對目標零件製造的機床集成製造技術等內容。

      “在機床的精度從微米級到納（nà）米級的發展（zhǎn）曆（lì）程中,有三項關鍵技術無法回避,這三項技術也是納米精度機床的研究門檻。”劉炳業分析稱,其中一項技術是無遲滯的軸（zhóu）承技術,遲滯現象在機械係統中大量存在,遲滯現象不僅嚴重影響機床溜板的運動定位精（jīng）度和重複定位的精度,也影響運動的高分辨率實現,同時（shí）也影響（xiǎng）精（jīng）密零件的加工形狀精度以及表麵粗糙度。而靜壓軸（zhóu）承技術可以很好（hǎo）地解決機械遲滯的現象,並且可以均化幾何誤差,在超精密（mì）機床中得到（dào）大量應（yīng）用。靜（jìng）壓技術在過去的十年時間裏取得了重大進展,自補償的反饋技術更為成熟。以流量控製的節流技術使靜（jìng）壓軸承的剛度得到很大程度的提升,使超精密機床加工的材料硬度不（bú）斷提高。

      而另二項關鍵（jiàn）技術分別是高分辨率驅動技術和機械（xiè）係統（tǒng）中的微振動處理技術。納米級（jí）分辨率是近十幾年來超精密機（jī）床性能的特征體現,運動的影響（xiǎng）因素很多。同時,大量的實（shí）驗（yàn）研究發現,10納米（mǐ）量級的振動信號存在於許多機械執行機構中,對於機（jī）械靈敏度的執行與測定造成幹擾,這種振動（dòng）被稱為（wéi）微振動。“對微振動的機（jī）理深入研究,並尋求（qiú）解決途徑（jìng）是（shì）超精密（mì）機床通（tōng）往納米精度的必（bì）經之路（lù）。”劉炳業說道。

      中國工（gōng）程（chéng）院院士（shì）蔣莊德在該論壇上亦（yì）提出對（duì）我國超精密加工與測量技術（shù）與裝備的迫切需（xū）求。滿（mǎn）足超精密技術的應用需求“我國航（háng）天航空（kōng）遙感、激光核聚變、國防武器係統、天文探測（cè）等先（xiān）進技（jì）術領域,對大口徑非球（qiú）麵光（guāng）學元件的需求日益增加,但國外部分高尖端光學加工設（shè）備和技術對我（wǒ）國實行禁運。目（mù）前,我國（guó）大口徑非球麵零件加（jiā）工工藝流（liú）程的相（xiàng）關科研工（gōng）作已經（jīng）開展,但成熟度還較低。同（tóng）時,自行（háng）研製的設備加工精度與國外水平相比較低,優勢單位的有效聯合不足,還（hái）存在大口徑光學零件加工和超精密加工技術的（de）結合程度（dù）較低等問題。”