一直以來液壓機液壓係統中的工作效（xiào）果與安裝、調試、維護和使用有著重要的關係。當然新型液壓機也不例外，那麽如何科學、合理、正確（què）地使新型液壓（yā）機中液壓係統更好（hǎo）的運轉，可以充分發揮其工作效益，與減少故障的發生，而達到擴展液壓係統。這於其液壓係統的安（ān）裝及新調試細節有著直接的（de）相關。
首先來了解下新型液壓（yā）機（jī）液壓係統的安（ān）裝其前後有哪些要求
1.安裝前的準備工作和要求
新型液壓（yā）機液壓係（xì）統的安裝（zhuāng）應按液壓（yā）係統工作原（yuán）理（lǐ）圖、係統管道連接圖以及有關的泵、閥、輔助元件使用（yòng）說明書的要（yào）求進行。安裝前應對上述資料進行仔（zǎi）細分析，了（le）解工作原理及元件（jiàn）、部件、輔件的結構和安裝使用方法等，按圖（tú）樣準備好所需的液壓元件、部件、輔件，並進行認真地檢查，看元件是否完好、靈（líng）活，儀器（qì）儀表是否靈敏、準確、可靠。檢查密封件（jiàn）型號是（shì）否合乎圖樣要求和完好（hǎo）。管件應（yīng）符合要求，有缺陷應（yīng）及時更換，油管應清（qīng）洗及幹燥（zào）。
2.新型液壓（yā）機（jī）液壓元件的（de）安裝與要求
ａ、安裝各種泵和閥時，必須注（zhù）意各油（yóu）口的位置不能接錯，各接口要緊固，密封要可靠，不得漏油。
ｂ、新型液壓機液壓泵（bèng）輸入軸與電動機驅動軸的同軸度應控製在φ0.1mm以內。安裝好（hǎo）後用（yòng）手轉動時，應輕鬆無卡滯現象。
ｃ、新型液（yè）壓機液壓缸安裝時應使活塞杆(或柱塞的軸線與運（yùn）動部件導（dǎo）軌麵平行度控製在（zài）0.1mm以內。安裝好後，用手推拉（lā）工作台時，應靈活輕便無局部卡滯（zhì）現象。
ｄ、方向（xiàng）閥一（yī）般應保持（chí）水平安裝，蓄（xù）能（néng）器一般應（yīng）保持軸線豎直安裝。
ｅ、各種儀表的安裝位置應考慮便（biàn）於觀察和維修（xiū）。
ｆ、閥件安裝前後應（yīng）檢查各（gè）控製閥移動或轉動（dòng）是否靈活，若出現呆滯現象，應查（chá）明（míng）是否由於髒物、鏽（xiù）斑、平直度不好或緊固（gù）螺釘（dìng）扭緊（jǐn）力不均衡使閥體變形（xíng）等（děng）引起，應通過清洗、研磨、調整加以消除，如不符合要求應及時更換。
3、關（guān）於新型液壓機液壓（yā）係統元件液壓管道的安裝與要求應注意以下幾（jǐ）方麵:
a、新型液壓機液壓係統管道（dào）的布置要整齊，油路走向應平直、距離短，直角轉彎（wān）應盡量少，同（tóng）時應（yīng）便於拆裝（zhuāng）、檢修（xiū）。各平行與交叉的油管間距離應（yīng）大於10mm,長管道應用支架固定。各油管（guǎn）接頭要固緊可靠，密封良（liáng）好，不得出現泄漏。
b、吸油管與液壓泵吸油口處應塗以密封膠，保證良好（hǎo）的密封;液壓泵的吸油高度般不大（dà）於500mm;吸油（yóu）管路上應設置過濾器，過濾精（jīng）度為0.1-0.2mm,要有足夠的通油能力。
c、回油管應插入油麵以下有足夠的深度，以防飛濺（jiàn）形成氣泡，伸入（rù）油中的一端管口應切（qiē）成（chéng）45°，且斜口（kǒu）向箱壁一側，使（shǐ）回油（yóu）平穩（wěn），便於散熱;凡外部有泄油口的閥(如減壓閥、順序（xù）閥等)，其泄油路不應有背壓（yā），應單獨設置泄油（yóu）管通油箱。
d、溢流閥（fá）的回油管（guǎn）口（kǒu）與液壓泵的吸油管口不能靠得太近，以免吸入（rù）溫度較高的油（yóu）液（yè）。
4、再者來總結下新型液壓（yā）機液壓係統的調試有哪些細節需要重視
新型液壓機空載調試的目的是全麵（miàn）檢查液壓係統各（gè）回路、各液壓元件工作是（shì）否正常，工作循環或各（gè）種動作（zuò）的自動轉換是否符合要求，其步（bù）驟如下。
a、啟動液壓泵，檢查（chá）泵在卸荷（hé）狀態下的運轉。正常後，即可使其（qí）在工作（zuò）狀態下運轉。
b、調整係（xì）統壓力，在調整溢流閥壓力時，壓力從零（líng）開始，逐步提高壓力使之達到規定壓力值。
c、調整流量控製閥，先逐步關小流量閥，檢查執（zhí）行元件能否達到規定的（de）最低速度（dù）及平穩性，然後按其工（gōng）作要求的速度來調整。
d、將排氣裝置打開，使運動部件速度由（yóu）低到高，行程由小至大運行，然後運動部件全程快速往（wǎng）複運動，以排出係統中的（de）空氣，空氣排盡後將排氣裝置關閉。
e、調整自動工（gōng）作循環和順序動作，檢查各動作的協調性和順序動作的正確性。
f、新型液壓機各工（gōng）作部件在空載（zǎi）條件下，按預定的工作循環或工作順序連續運轉2-4小時（shí）後，應檢查油溫及液壓係統所要求的精度（dù）(如換向、定位、停留等)，一切（qiē）正常（cháng）後，方可進入負載調（diào）試。